混床出水电导率超指标原因分析

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1、混床出水电导率超指标原因分析1、处理经过2011年12月7日中午12点左右，化学岗位接中化分析数据报告，运行脱盐B系列阳床钠离子浓度达到523微克/升（现场钠离子浓度计显示为120微克/升）、电导率0.87us/cm、二氧化硅29.9微克/升。11：55分，当班人员立即投运脱盐A系列，停用脱盐B系列，大约13：30分左右运行精制系列AC混床电导率逐渐升高，超出0.2微克/升的工艺指标限制，最高达到0.36us/cm维持稳定不变，立即通知当班人员投运精制B系列，停用精制AC系列，精制B系列进入运行后，电导既逐渐升高并达到0.36us/cm，通知中化加样分析混床出水二氧化硅指标，15：00分，分析

2、指标均显示二氧化硅均合格（混床A二氧化硅1.5微克/升，混床A二氧化硅1.8微克/升，混床A二氧化硅2.8微克/升）。因新投运脱盐A系列钠离子较大，降低脱盐系列运行流量，同时降低供电厂精制水流量，降低运行混床流量。同时通知中化加样分析脱盐水箱钠离子浓度，为159微克/升，低于阳床出水500微克/升的工艺指标要求。16：00分，化学岗位再生班人员开始对电导率超标的精制AC混床进行重新混脂操作，经数次反复操作和不断的清洗，至20：00分精制A系列电导率合格，投入运行；22：00分，精制C系列电导率合格，投入运行。精制B系列因失效严重，加碱浸泡，作再生准备。12月8日4头班，对精制B系列进行再生，混

3、脂后清洗电导率始终较高，无法正常备用，18：00分因中和池液位太高，停止清洗，进行中和处理，19：30分，与调度处、安质环处商议后，将不合格废水直接排放，20：30分，再次进行精制B系列混脂清洗，至23：30分，经过2次重新混脂操作，精制B系列电导率降至0.20us/cm，将精制B系列投入运行，停运精制A系列，精制A系列备用。12月9日0：30分，开始投运脱盐C系列，因上次再生前使用食盐进行处理，电导率下降非常缓慢，至2：00分下降至7.5us/cm。同时，脱盐A系列阳床钠离子逐渐升高，23：00分时为165ug/L，脱盐水箱钠离子也是逐渐升高，23：00分时为92.5ug/cm通知再生班人员

4、做好再生准备，待脱盐C系列电导率降至6us/cm以下时，投入正常运行。2：45分，脱盐C系列电导率降至6us/cm，阳床钠离子为0.6ug/L，阴床二氧化硅为5.4us/cm。将脱盐A系列停运，再生脱盐B系列，再生废水直接排放，7：30分脱盐B系列再生完毕，接着再生脱盐A系列，12：10脱盐A系列再生完毕。2、原因：2.1在线钠离子浓度计显示与中化分析数据差异较大，显示为120微克/升，分析数据为523微克/升，阴床在线电导率为1.51us/cm；可能是因脱盐水箱钠离子较高引起混床电导率超标。因在线电导率显示始终较小，且中化分析的结果均较小，可能存在其他深层次的影响因素。42.2三个混床均出现

5、出水电导率不合格现象，首先是3个混床树脂使用时间较长，最短时间3年，最长时间6年，因回收凝结水水温较高，且凝结水中含有少量的有机物，树脂被有机物污染、氧化降解，树脂的交换容量下降、强度下降，导致水质稍有波动，就会影响出水水质。2.3因混床设备结构的原因，破碎树脂难于反洗出去，且因凝结水水温高导致树脂破碎，均易造成再生时的交叉污染，且混脂时很难混合均匀，导致混床再生困难，这也是混床受到水质波动影响时出现异常的一个原因。3、经验教训：3.1因在线钠表显示120微克/升，数值上下波动，阴床在线电导率为1.51us/cm，中化分析出水电导率为0.87us/cm，根据钠离子含量与出水电导率成正比，认为水

6、质情况无异常。今后需加强对在线仪表和人工分析的对比，在有条件的情况下对水质进行全面分析，以便查找可能存在的更深层次因素；3.2分析频次调整间隙过于大，导致在线仪表指示错误时，无法及时发现；在线仪表正常使用较长时间后，分析频次也应不少于每班1次。3.3因中化分析人员较少，加样分析结果产生慢，无法及时获取进行工艺调整的参考数据；这也是导致工艺调整效果差的一个原因；工艺班组需要及时调整。3.4及时调整工艺操作，根据以往经验进行操作有时会产生意想不到的错误，需要在实际工作中加强工艺管理，根据生产实际做出判断；43.5及时完善水质管理规定，对水质变化处理做出合理的规定，当班人员和技术人员及时查阅在线仪表

7、、中化分析数据，发现问题及时处理。3.6对混床树脂的运行及再生情况进行全面的分析，在现有条件下尽力改善再生状况；因凝结水中存在大量的氨，在交换时会将混床中吸收的钠离子置换出，导致混床出水钠离子漏出，使电导率增大，混床提前失效。建议参照动力站化学装置，增加独立的凝结水专用混床处理系统，使凝结水处理和新水制水系统分开。混床出水电导率超指标原因分析及处理摘要关键词4