变频器ag亚游集团(开户)在造纸印刷行业中的应用

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1、变频器AG亚游集团（开户）在造纸印刷行业中的应用1、概述：造纸机的多电机多分部传动中，要求车速稳定，纸幅不发生断头和许可的上浆浓度波动范围内保持定量偏差符合标准，一般容许在±1%－±10%范围内变动。造纸生产过程中，在网部和压榨时，纸幅纵向伸长，横向收缩；烘干时，纵向和横向均收缩。各分部之间的速比，则根据纸幅在生产过程中按上述的变化规律进行调节。但是在生产过程中，要求速比保持稳定，并及时地使前后各分部的车速自动地跟踪变化，及时纠正偏差，速比的变化范围不超过±3%。对于传动点较多的造纸生产线，一方面

2、需要控制的电机数量较多，另一方面电机的分布距离较远，速度链在长距离的传输过程中的衰减和传输过程中容易受到干扰，使系统的可靠性和稳定性降低，甚至严重时系统不能工作。采用PLC与变频器构成RS485通信控制网络，具有信号传输距离远、抗干扰能力强、成本低等优点，特别适合造纸生产线的多电机控制系统。2、电气传动系统的构成：森兰SB70G系列变频器采用无速度传感器矢量控制算法，具有较高的调速精度。变频器的设定选择有速度传感器矢量控制方式，电机的稳速精度≤±0.25%，对于车速在200m/min以下的低速纸机

3、完全可以满足要求。并且SB70G系列变频器具有RS485串行通讯口，便于与PLC组网。PLC选用OMRON用于分散控制的紧凑型CQM1H。利用SB70G变频器的RS485接口，与CQM1-SCB41串行通信模块连接，通过与PLC之间的通讯来控制变频器。为便于操作和监控，通过CQM1H-SB41另一个RS232C接口与计算机(或HMI)相连，并在MCGS平台下制作工艺流程图，建立实时数据库、历史数据库、实时曲线、历史曲线等。这样，可在计算机上直观显示纸机工艺流程图、历史数据、报警数据和各分部变频器的

4、运行参数，便于现场人员对生产过程的监控。还可以根据现场情况对一些工艺参数进行修改，如纸机各分部速度的微调等。系统的结构如图3所示：图3 系统结构图考虑到纸机的车速已达180m/min，现场运行时一般车速在200m/min左右，且纸幅的宽度较宽，对电气传动稳速的精度要求也相应增高，因此，用E6B2-CWZ3E600p/r脉冲编码器构成测速反馈。SB70G系列变频器已有三相脉冲编码器的接口，不需要再加PG卡，就可方便地构成有脉冲编码器的闭环反馈，稳定各分部传动点的车速，保证纸机运行的精度。3、整机速度

5、链、微调、爬行等总车速用工控机设置，各分部传动点的速度按一定的比例关系存入PLC中的程序控制；每分部均有速度微调，微调范围为最高车速的±10%；在任意状态下，各分部可进行单机/联动操作，实现单独的运行/爬行、启动/停止。二、变频器在分切机中的应用1前言近几年我国的造纸业及印刷包装行业取得了飞速的发展，面临着前所未有巨大机遇，但相对于世界先进的设备，也面临着巨大的挑战。生产设备的生产能力非常强大，但我们的产品基本处于中低端市场。主要的原因是技术条件的限制。目前为至，大量的分切机上仍旧使用磁粉制动器来

6、进行收放卷张力控制，限制了设备的运行速度，也浪费了能源，而且由于磁粉本身的使用寿命的原因，造成了故障率较高的情况。安邦信公司推出的G11变频器，可以进行恒张力控制，并且可以控制张力锥度，保证收卷后各层形状均匀，而且极大的提高了分切机的运行速度。2分切机介绍分切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械及印刷包装机械。分切机的简易示意图如图所示。分切机的传统控制方案是利用一台大电机来来驱动收放卷的轴，在收放卷轴上加有磁粉离合器，通过调节磁粉离合器的电流来控制其所产生的阻力，

7、来控制材料表面的张力。磁粉离合器及制动器是一种特殊的自动化执行元件，它是通过填充于工作间隙的磁粉传递扭矩，改变励磁电流可以改变磁粉的磁性状态，进而调节传递的扭矩。可用于从零开始到同步速度的无级调速，适用于高速段微调及中小功率的调速系统。还用于用调节电流的方法调节转矩以保证卷绕过程中张力保持恒定的开卷或复卷张力控制系统。其主要的特点是磁粉离合器作为一个阻力装置，通过系统控制，来输出一个直流电压，控制磁粉离合器产生的阻力。主要的优势是其为被动装置，可以控制较小的张力。其主要的缺点是速度不能高，高速运行

8、时易造成磁粉高速磨擦，产生高温，造成磁粉离合器发热进而缩短其寿命。3G11变器器在分切机上的控制框图：方案说明：使用安邦信E11变频器驱动压辊，控制分切机的运行速度，它可以工作在开环矢量工作方式。主速度一般可以用电位器来调整。AO1端口作为运行频率的输出，作为放卷变频器、上、下收卷变频器的线速度给定。放卷变频器及收卷变频器要使用A11变频器，A11变频器是一种可以实现张力控制的变频器，可以通过变频器内部的计算，获得所需要的转矩，通过控制变频器的输出转矩来获得恒张力控制。因为矢量控制