经典的电子产品pfmea

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1、PMFEA编号:2012-01潜在的失效模式及后果分析(PFMEA)QR-QP07-62PFMEA项目名称:车载无线终端过程责任部门:技术部编制者:编制日期:最新修订日期:车型年度/车辆:CX30核心小组:关键日期:过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)分类潜在失效起因/机理现行预防过程控制频度(O)现行探测过程控制探测度(D)RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN.过程:000进货功能:购买该终端需要的所有物料要求:买来的物料规格型号、数量正确、送货时间准确、器

2、件性能满足设计要求物料与进货单内容不符物料不能使用相关应用物料的部门不能工作8相关部门向采购部提供的物料单错误相关部门反复检查核对物料单3372无采购部向供应商提供错误进货单采购部门反复检查核对进货单供应商提供的物料与进货单不符选择可靠的供应商物料到货不及时物料不能及时使用相关应用物料的部门延误工作7相关部门向采购部提供的物料单时间延误相关部门及时提交物料单63采购部向供应商提供进货单时间延误采购部门及时提交进货单供应商发货时间延误选择可靠的供应商保存期:长期PMFEA编号:2012-01潜在的失效模式及后

3、果分析(PFMEA)QR-QP07-62PFMEA项目名称:车载无线终端过程责任部门:技术部编制者:编制日期:最新修订日期:车型年度/车辆:CX30核心小组:关键日期:过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)分类潜在失效起因/机理现行预防过程控制频度(O)现行探测过程控制探测度(D)RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施过程:001进货检验功能:检查确认供应商提供的物料与进货单一致,保证物料质量可靠要求:物料规格、型号、数量准确、质量合格没检产品合格率未知、影响下道工序6检验员操作失误、

4、工作不认真对检验员进行培训和指导3354无检错合格品判为不合格品327漏检不合格品判为合格品545检验不及时影响下到工序、影响生产进度327保存期:长期PMFEA编号:2012-01潜在的失效模式及后果分析(PFMEA)QR-QP07-62PFMEA项目名称:车载无线终端过程责任部门:技术部编制者:编制日期:最新修订日期:车型年度/车辆:CX30核心小组:关键日期:过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)分类潜在失效起因/机理频度(O)现行预防过程控制现行探测过程控制探测度(D)RPN建议措施责任及

5、目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN.过程:100领料功能:从仓库领取生产所用物料。确保物料规格/型号、数量准确。要求:确保物料规格/型号、数量准确。领错料物料错误,影响下道工序41物料员疏忽2没有与BOM、更新工程变更通知书(ECN)核对3培训教育物料员至少安排两人进行物料确认、核对BOM和ECN224无BOM、ECN描述错误BOM制作人完成后由工程师核对所有内容来料实物与料盘标识的描述不符及时通知进货检验人员更换正确的物料多领料浪费资源2没有严格按照BOM进行领料2培训教育物料员8少领料

6、影响下道工序412保存期:长期PMFEA编号:2012-01潜在的失效模式及后果分析(PFMEA)QR-QP07-62PFMEA项目名称:车载无线终端过程责任部门:技术部编制者:编制日期:最新修订日期:车型年度/车辆:CX30核心小组:关键日期:过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)分类潜在失效起因/机理频度(O)现行预防过程控制现行探测过程控制探测度(D)RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN.过程:110装配(装转接板)功能:通过螺纹装配方式,实现SMA连接器

7、与壳体的组装要求:插针完全推进没入插针孔,装配正确、牢固、不能错装、少装插针折弯变形转接板与壳体无法装配影响下道工序7装配工操作失误2对装配工进行培训教育《终端包装作业指导书》至少安排两人进行互检456无转接板放置方式错误、白色排查没有向上放置电路板烧坏、终端功能失效插针没有完全没入插针孔转接板与壳体接触不良或没有接触终端功能下降或功能失效顾客不满意没有用螺丝固定转接板安装不牢固、松动,终端的抗震性和抗冲击性较差、影响终端质量操作工忘记安装保存期:长期PMFEA编号:2012-01潜在的失效模式及后果分析(

8、PFMEA)QR-QP07-62PFMEA项目名称:车载无线终端过程责任部门:技术部编制者:编制日期:最新修订日期:车型年度/车辆:CX30核心小组:关键日期:过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)分类潜在失效起因/机理频度(O)现行预防过程控制现行探测过程控制探测度(D)RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN.过程:110装配(装SMA连接器)功能:通过不同的装配方式

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