对衬衫面料结构的撕破强力探究

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1、对衬衫面料结构的撕破强力探宄标准集团（香港）有限公司本文以市场上常见的不同纱线线密度、织物组织及含棉量的薄型衬衫面料为研究对象，通过分析织物组织结构与撕破强力的关系，探讨织物组织结构对衬衫面料纬向撕破强力的影响，为企业生产提供了一些判断依据以减少生产成木，提高企业竞争力。1、试验1.1材料试验使用3种不同的原料，分别是纯棉、棉涤混纺（cvc）、棉涤混纺加少量天丝。试样组织为平纹、斜纹及纵条纹组织。所有试样均采用同样的液氨免烫后整理工艺。1.2试样的基本规格测试及性能测试采用常规方法测试织物的基本规格及织物的断裂强力、撕破强力，撕破强力的测试采用;中击摆锤法。测试结果如表I一

2、表3所示。2、结果分析2.1经纬向紧度比对撕破强力的影响由表1、表2和表3分析可知，在织物原料及组织相同的情况下，随着织物的经纬向紧度比增大，织物的纬向撕破强力呈现递增的趋势，如8“、9。纯棉平纹试样，78与6。CVC（棉80/涤20）斜纹试样，5“、4”与3”cvc（棉601漆40）斜纹试样（图1），以及178、18”CVC加少量天丝的斜纹试样等。根椐织物几何结构相理论，规则组织的经纬向紧度比越大，织物的结构相越高，当比值大于1时属高结构相。高结构相的织物具有较大的经纱屈曲波高和较小的纬纱屈曲波高，较小的纬纱屈曲波高意味着纬StandardlnternationalGro

3、up（HK）Limited标准集团（香港）有限公司标准集团（香港）有限公司纱的弯曲程度较小。因此，在本文所讨论的品种范围内，经纬向紧度比越大，织物经纬向紧度的差异就越大，纬纱的伸直度越好，纱线之间的相互挤压和摩擦减小，撕裂时纱线容易滑动，形成的受力三角区变大，三角形内同时受力的纱线根数增多，从而使织物撕破强力提高~J。StandardlnternationalGroup（HK）Limited标准集团（香港）有限公司标准集团（香港）冇限公司图1还显示，CVC（棉80/涤20）试样（6。、78）撕破强力变化速率较平缓，而cvc（棉60/涤40）试样（3”、4”、54）撕破强力变

4、化速率较大，即不同原料比对变化速率有影0向，当纱线中涤纶含量增加时，由于纤维的弹性增加及摩擦阻力减小，试样撕破强力将随经纬向紧度比的增加而增长更快。2.2纯棉织物的撕破强力与组织的关系根裾表2数椐分析可知，当试样原料都为纯棉时，平纹组织织物的经、纬向撕破强力均小于其他组织，较容易出现不合格情况（如8。试样）;斜纹组织织物的撕破强力较高，完全不用担心出现不合格的问题;纵条组织织物的撕破强力因组成条纹的各基本组织的配置不同而不同，其撕破强力一般介于平纹和斜纹组织织物之间。原因在于织物组织不同，纱线在织物屮的交错次数则不同，纱线可以相对移动的程度也不相同。交织次数愈多，经纬纱间摩

5、擦阻力愈大，纱线间愈不易滑动，撕破受力三角形变小，受力纱线根数减少，从而使得织物的撕裂强力减小"弓I。纵条组织织物的撕破强力低于斜纹组织，可能是由于纵条组织的基本组织的构成比例及织物织缩的影响。具体原因还待进一步研宂，在此不作深入讨论。2.3原料对织物撕破强力的影响表1和表3的数据显示，原料对织物的撕破强力有较大影响，特别是对纬向撕破强力有较大影响。如在cvc（棉60/涤40）屮加少量天丝后，平纹织物的撕破强力，尤其是纬向撕破强力明显提高（如19。和204试样）;而斜纹织物的纬向撕破强力却略低于纯棉和CVC斜纹织物。这是因为棉纤维和天丝的表诎摩擦系数有较大差异，两者的断裂伸

6、长也不同。对于平纹组织织物而言，由于纯棉纱线表面摩檫阻力大，且纱线的断裂伸长较小，交织频繁的组织特点导致了纯棉平纹织物在撕破时受力三角形很小，极易被撕破。而少量天丝的添加，虽然经、纬向断裂强力并没有显著增加，但由于天丝较光滑的表面减缓了纱线间相互的摩檫，且StandardlnternationalGroup（HK）Limited标准集团（香港）有限公司标准集团（香港）有限公司纱线的断裂伸长也可能增加，致使撕裂时受力三角区变人，撕破强力提高。斜纹组织织物（17”、18。试样）的纬向撕破强力略低的原因可能是试样的纬纱强力较低的缘故。3、结论根据试验，试样的撕破强力与断裂强力间没

7、有明显的线性相关性，但在织物的结构方而可得出如下结论：一在组织和原料相同的情况下，随着织物的经纬向紧度比增大绷的纬向撕破5勋呈现递增［23篙黧翼焉＞搿黧探的趋势。合理设计织物结构使经纬向其影响因子紧度比增大，可以提高纬向的撕破强力。对于常见规格的纯棉织物，平纹组织的撕破强力无论经、纬向…均小于其他组织，尤其是纬向撕破棉织物的撕破性能强力较容易出现不合格情况;斜纹组织织物的撕破强力较高;纵条组织织物的撕破强力因组成条纹的各基木组织的配置不同而不同，其撕破强力一般介于平纹和斜纹组织织物之间。但原料改变后，情况可能会有较