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1、·46·纺织科技进展2014年第4期梯形试样撕破强力取值方式的分析沈悦明,毛丽华(上海市纤维检验所,上海200040)摘要:通过以不同取值方案作为计算梯形试样撕破强力的基准,对不同取值方法得到的试验结果进行了分析,得出梯形撕破最适用的取值方法是以首峰值作为取值起点,以位移一载荷曲线出现下降趋势之前的最后一个峰值作为取值终点。关键词:纺织品检验;梯形试样;取值方式;撕破强力;有效峰值中图分类号:TS101.92文献标识码:A文章编号:1673-0356(2014)04-0046-04撕破强力是检验织物物理性能的一项重要指
2、标,备,依据标准要求剪取试样经向、纬向各5块。设定不同的撕破方法由于其作用原理不同,获得的撕破强上、下夹钳间距25mm,拉伸速度100mm/min;选择力值也不尽相同l1]。GB/T3917.3—2009《纺织品合适传感器使撕破强力的力值落在传感器满量程的织物撕破性能第3部分:梯形试样撕破强力的测定》10~9O之间。作为一种常用的测定机织物撕破强力的方法,由于其沿梯形的不平行两边夹持住试样,使切口位于上、适用范围中注明了适用于各种机织物,因此对于大多下夹钳之间,并且使短边的切口处保持拉紧状态,长边数机织物,无论其是否具
3、有弹性都可以用此方法来测处于折皱的状态[。得其撕破强力。然而在实际检测中对于一些具有弹启动Instron万能材料试验仪,由电子记录装置自性、伸长变化较大的织物,采用标准中的取值方式获得动记录撕破力值及夹钳位移,并绘制出位移一载荷曲的取值区间无法很好地代表被测试样的撕破过程。为线。依据拟定的取值方案在测得的位移一载荷曲线上此,采用不同取值方式对伸长率较小的织物及弹性织确定具体的取值区间,计算当前区间内所有峰值的平物分别进行测试,并对试验结果进行分析,以探索取值均值,以此平均值作为当前试样的梯形撕破强力值。方式对不同织物测
4、试结果的影响。以5块试样的平均值作为当前样品的某一向梯形撕破强力。1试验部分2结果与讨论1.1材料和仪器测试样品:取A~H共8组样品进行试验,其中样首先对各种试样的位移一载荷曲线进行分析,然后品A、G、H为弹性织物,其纬向纱线含有氨纶伸长较以分析结果为基础制定出若干可行的取值方案,并依大,但经向纱线不含氨纶,可近似地看作伸长较小的织据其获得的试验结果来确定最合适的取值方案。物。样品F也为弹性织物,其经、纬向均含有氨纶,伸2.1位移一载荷曲线分析长较大。样品B、C、D、E为伸长较小的织物。以5块2.1.1两种曲线的整体趋
5、势试样的平均值作为每组样品的测试结果。选取弹性织物F和一般织物H作为试验样品进测试仪器:Instron5567型双臂万能材料试验机行测试的力值曲线如图1、图2所示。对于弹性织物当(美国Instron公司);数据采集处理软件InstronBlue-出现首峰值后,位移一载荷曲线会呈现出一个上升趋hill2。势;随着试验进行由于撕裂接近试样边缘使其撕破强1.2测试方法力有所减小,位移一载荷曲线则会出现下降趋势。由于分别对伸长率较小的织物和弹性织物进行试样制曲线中呈现上升趋势部分和下降趋势部分均为位移一载荷曲线的主要部分,因此
6、可认为位移一载荷曲线整体表现为一个抛物线走势。收稿日期:2014—06—2O;修回日期:2014—07—09作者简介:沈悦明(1987一),男,助理工程师,主要从事纺织品物理性能检对于伸长率较小的织物当出现首峰值后,直至试测,E-mail:ghostknowswim@163.tom。样被完全撕破为止,其位移一载荷曲线并没有呈现出很2014年第4期测试分析·47·大的波动,与弹性织物的位移一载荷曲线相比是比较平2.2取值方案确定缓的。当撕破接近试样边缘时位移一载荷曲线会呈现依据GB/T3917.3—2009中的描述:当夹
7、钳位移出一个下降的趋势,因此可认为伸长率较小的织物位超过该值时,随着撕裂接近试样边缘撕破强力会减小,移一载荷曲线呈现出一个平稳的走势。因此有效峰值是指出现在夹钳位移低于64mm时的2.1.2两种曲线的位移坐标峰值[1]。可见,对于具有一定伸长率的织物而言,其有从图1、图2两种位移一载荷曲线的位移坐标可看效峰值可看成是位移一载荷曲线出现下降趋势之前的出,弹性织物的位移一载荷曲线其夹钳位移数值相比一所有峰值。般织物的位移一载荷曲线的夹钳位移数值要大出许多。为确定最合适的取值方式,采取以下三种取值方其具体数值由弹性织物的弹性
8、大小决定,即弹性越高案对梯形试样的撕破强力结果进行对比。的试样其整个位移一载荷曲线就越长,所对应的位移数(1)取值方案A以GB/T3917.3—2009的标准值就越大。要求为基准,把位移一载荷曲线中的首峰值作为取值起2.1,3两种曲线中最大峰值的位置点,以夹钳位移在64mm时所对应的载荷作为取值终在弹性织物的位移一载荷曲线中,由于
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