毛纺技术概论

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1、毛纺技术概述第一节毛纤维及其初加工第二节制条工程第三节精纺工程第四节粗纺工程第五节绒线工程第一节毛纤维及其初加工一毛纤维二毛纤维初步加工三洗净毛指标一.毛纤维（一）毛纤维主要指羊毛和羊绒，还包括兔毛、驼毛、驼绒、牦牛毛、牦牛绒等。（二）分类羊身上剪下的毛称为原毛。如果剪下的毛是一个完整的毛被，通常称作套毛；不完整的称为散毛。1.同质毛——羊毛质量均匀一致的毛。在同一毛被上的羊毛都属于同一类型的毛纤维称为同质毛。（1）细毛平均细度<25μm，品质支数≥60支；（2）半细毛平均细度25－34μm，品质支数48－58支；（3）粗长毛平均细度>34μm，品质支数<4

2、8支，毛丛长度10cm。2.异质毛——羊毛质量差异较大的毛。在同一毛被上的羊毛同时包括多种纤维类型，不属于同一类型的毛纤维，称为异质毛。（1）改良毛改良细毛改良半细毛（2）土种毛粗毛土种半细毛羊毛的工业分支分级1.同质毛分支（1）同质毛根据细度可分为细毛、半细毛和粗长毛。（2）同质毛分支分支就是按羊毛的品质支数区分羊毛的品质等级。同质毛按历史工艺细度（品质支数）一般分为70支、66支、64支及60支四档。因而也称为支数毛。分支的依据是羊毛纤维的平均细度、粗腔毛率和外观形态。其中，绒毛的细度指标对毛纱的可纺支数，成纱的品质，织物的风格、手感、外观均有密切的关系

3、，是评定绒毛品质的最重要指标，在羊毛的分支中是主要依据。2.异质毛分级（1）异质毛主要为改良毛和土种毛。（2）异质毛分级分级就是按羊毛的级别要求区分羊毛的品质等级。分级是依据羊毛的粗腔毛含量和外观形态。异质毛或土种毛按级别分级，称级数毛。异质毛按其粗死毛含量分一、二、三、四及五级五档。二毛纤维的初步加工毛纤维初步加工的任务是：首先按品质或者需要对毛纤维进行分类，进而采用一系列物理和化学的方法尽可能多地除去毛纤维中的各种杂质，使其成为符合毛纺系统纺纱要求的洁净毛纤维。羊毛（绒）的初步加工的流程，一般包括：原毛－选毛、开毛＋洗毛＋烘毛－洗净毛；以及可能进一步的炭

4、化－炭净毛。选毛是指根据产品的要求，对不同质量的原毛进行按支或按级的分选，以达到合理使用原料目的的工序。开毛是指采用机械方法使毛纤维松解，并除去其中大量砂土等杂质，以减轻后道洗毛负担并创造有利条件的工序。洗毛是指利用机械和化学方法，去除毛纤维生理性杂质和部分生活环境性杂质，以满足纺纱用毛要求的工序。烘毛是指利用热空气烘干洗后的毛纤维，并使其保持规定回潮率的工序。烘毛下机的产品称为洗净毛。炭化是指采用化学和机械的方法除去洗净毛中植物性杂质，为后面的梳理工序减轻压力、创造有利条件的工序。炭化工序非初加工必经工序。炭化下机后的毛纤维称为炭化净毛或炭化毛。炭化净毛和

5、洗净毛都是毛纤维初加工的最终产品。一般情况下，炭化净毛用于粗梳毛纺系统；洗净毛则适用于精梳毛纺系统。（一）选毛选毛是指根据产品的要求，对不同质量的原毛进行按支或按级的分选，以达到合理使用原料目的的工序。国产细毛、改良毛的套毛上各部位的毛质量是不同的，其优劣次序一般是：肩毛、体侧毛、背毛、腹毛、股毛等。为了合理使用原料，必须对进厂的原毛（包括套毛或散毛）用人工方法按不同的品级进行分选。这一工作或工序称为绒毛分级，亦称选毛。选毛的目的是合理地调配使用原料，在保证并提高产品质量的同时，贯彻优毛优用的原则，尽可能降低原料成本。羊毛的消毒与选毛的除尘。（二）羊毛的开松

6、开毛是指采用机械方法使毛纤维松解，并除去其中大量砂土等杂质，以减轻后道洗毛负担并创造有利条件的工序。开毛是指羊毛的开松。洗毛是指羊毛的洗涤。烘毛是指羊毛的烘干。开洗烘是开毛、洗毛和烘毛三道毛纤维初步加工工序的简称。开洗烘联合机是开洗烘三道工序设备的组合体。开洗烘三道工序中，洗毛是中心环节。开毛和烘毛配套和服务于洗毛。开毛松解羊毛，可以利于洗毛；开毛去除部分土杂，可以减轻洗毛负担，提高洗毛质量。烘毛烘干洗净的羊毛，便于打包、运输和储存；烘毛可使洗净毛达到要求规定的回潮，方便后道加工和交易结算。开松除杂的重要性在于：1.以较低的成本除去土杂；2.降低洗毛成本，提

7、高洗毛质量；3.有益于烘干，减少毛纤维损伤。开毛机（三）洗毛洗毛是指利用机械和化学方法，去除毛纤维生理性杂质和部分生活环境性杂质，以满足纺纱用毛要求的工序。（四）烘干烘毛是指利用热空气烘干洗后的毛纤维，并使其保持规定回潮率的工序。凡经湿加工的纤维原料均需烘燥成含水适当，较干燥的原料，供后道工序使用。如洗净后的纤维经轧水辊后，一般含水仍在40％左右，必须在不损伤纤维的条件下，用最经济的方法将纤维均匀地烘干到适当程度，以便运输、贮存及供后道工序使用。图2-4帘式烘干机（五）炭化炭化是指采用化学和机械的方法除去洗净毛中植物性杂质，为后面的梳理工序减轻压力、创造有利

8、条件的工序。散毛炭化工艺过程（1）散毛炭化工艺过程包