凿岩(打眼)工作业安全操作规程

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1、凿岩(打眼)工作业安全操作规程1上岗条件1.1凿岩工必须经过半年以上的学徒培训，经考试合格后方可独立作业。1.2接受每年不少于20h的在职安全教育，熟悉本工种操作技术并经考核合格。1.3熟悉矿山规章制度和安全文化，并严格遵守、执行。1.4熟识和掌握所用机械设备结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。1.5要具有“安全第一”的意识，“我要安全”的觉悟。1.6基本了解地质构造特征、熟悉岩石的分类。2安全规定2.1严禁班前、班中喝酒，工作期间不准脱岗，不经工区领导批准不准顶替他人上岗，更不准一人私自顶替别人连

2、班。2.2必须两人或两人以上进行作业，不许单人作业。2.3不准单独一人进行二次找顶,不应在同一采场同时凿岩和处理浮石，在处理浮石时，应停止其他妨碍处理浮石的作业。2.4要注意主动避让电机车，注意架空线，以防触电，禁止进入挂有危险警示牌及已封闭的地点。2.5发现危及人身安全和设备安全的紧急情况时，要立即停止作业及时撤出，并向上级领导和安全部门报告。2.6班组长要具备辨识危险、控制事故的能力，班组成员要职责清、责任明。2.7班组成员要具有“安全第一”的意识，“我要安全”的觉悟，“我会安全”的技能，“我管安全”的义务，“我保安全”的责任，做到自我防

3、护，自主管理、自我教育。2.8积极参加公司举办的各项安全活动，及时反映安全工作中存在的缺陷。2.9严格遵守《下井须知》。3作业准备3.1下井前3.1.1按照班次准点上班，接受派班指令和班前安全教育；做到不上乱班、不迟到、不早退，有事要提前请假。3.1.2了解本班作业意图，做到心中有数。3.1.3在地表及时领取上班次所消耗的非爆破类材料。3.1.4清楚作业场所位置、熟识避灾路线；熟悉作业场所漏斗、人道的具体位置（拉底采场和巷道除外）。3.1.5按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，包括安全帽、安全带、手套、照明设备等。3.2乘罐、下井遵守《乘罐制度

4、》，听从井口管理人员的统一安排，按顺序乘罐，前往自己工作的中段。4作业4.1作业前4.1.1根据本班作业量，通知爆破工前往炸药库，领取本班所需的爆破器材。4.1.2检查人道（或通道）是否畅通，随身携带的工具、钎头要放好系牢，防止上下人行道时掉下来伤人。4.1.3上天井、采场时必须先喊几声，以便和上面取得联系，每架梯子只能停留一人，非作业需要不得在天井、人道、漏斗口长时停留。4.1.4上下天井、人道传递钎杆等长物件时，上方人员一定要抓牢、放好，防止掉落伤人。4.1.5接好作业点照明(要求作业面照明充足,撤离路线照明良好)。检查作业场地的顶帮和设

5、备、设施的安全状况，确认处于安全状态时，方可开展下一步工作。发现异常要及时处理，无法及时处理的要及时向上级报告。4.1.6清理作业面，确认无炮烟等危害时，方可进行后续工作。4.1.7做好施工作业面安全工作，到施工作业面后要进行二次找顶；要进行“敲帮问顶”,处理好顶帮浮石。4.1.8搬运打眼机、拖拽风水管至作业面，注意留有富余的长度。4.1.9检查风、水管接头连接是否牢固；要求进风管接牢固，并加铁丝拧固，水管拧紧。4.1.10检查与凿岩机连接的元宝螺丝是否牢靠，要求上紧、砸牢。滑丝的元宝螺丝，不准凑合使用，以免滑丝跑风伤人。4.1.11风管连接

6、前必须用风将风管吹净。4.1.12按要求给凿岩机加油，开风、水进行空负荷试机，检查凿岩机各部位是否转动灵活、机器声音是否正常、气腿伸缩是否自如，检查并处理好跑风漏水的接头，确实正常后，方准凿岩作业。如需拆修机器时，先将机器清洗，拆下的风、水管接头要包扎好，防止赃物进入，拆下的零件要保持清洁。4.1.13用水冲刷岩帮或采场作业面。4.2作业时4.2.1凿岩工必须按审批后的采、掘设计图纸的要求进行施工。要求合理布置好炮孔，爆破后巷道和采场顶板应略成拱形，严禁打爬眼。服从技术人员的指导。4.2.2凿岩应采取湿式作业，禁止打干眼；开机时要先开水后开风

7、，停机时先停风后停水（风、水联动的除外）。4.2.3禁止打残眼和捡老炮底，遇盲、残炮眼，应先引爆或在离盲、残炮眼300毫米左右处打平行眼处理。4.2.4两机或多机同时工作时，应注意周围环境和相邻凿岩机工作情况，避免相互干扰发生事故。4.2.5开门子时，不准戴手套，扶钎者应站稳，身体应侧立钎旁，不要站在机子前面和下面，防止断钎、机倒伤人。4.2.6打眼时，要注意眼孔方向，保持钎杆与眼孔中心在一条直线上，防止钎杆弯曲、折断；气腿的顶尖必须顶在稳定的碴堆或底板上，伸缩时要徐徐收回或放出。4.2.7工作中要精力集中，时刻注意机器运转是否正常，防止钎杆

8、断裂伤人。如发生断钎，扶机者要立刻松手，主动避让。在夹钎、穿透空区及蜂窝状岩层时要迅速处理，如果钎杆取不出来，不可用凿岩机强拉处理，应卸下凿岩机，进行手工处理。4.