DB 37T 3099—2018 轮胎翻新技术规范

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1、ICS 83.160.01G41     DB37山东省地方标准DB37/T3099—2018     轮胎翻新技术规范2018-02-02发布2018-03-02实施山东省质量技术监督局   发布DB37/T3099—2018前  言本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则进行编制。本标准由山东省经济和信息化委员会、山东省质量技术监督局、山东省环保厅提出。本标准由山东省质量技术监督局归口。本标准主要起草单位：山东省橡胶行业协会、赛轮金宇集团股份有限公司、招远市鹏泰轮胎翻新有限公司、三角轮胎股份有限

2、公司、青岛市质监所等。本标准主要起草人：张洪民、郝树德、崔振环、管恩政、初继进、邵士军、王波、魏爱龙等。7DB37/T3099—2018轮胎翻新技术规范1　范围本标准规定了轮胎翻新的术语和定义、要求、指标及试验方法。本标准适用于载重汽车轮胎、轿车轮胎、工程机械轮胎的翻新。2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T521轮胎外缘尺寸测量方法GB/T1190工程机械轮

3、胎技术要求GB/T2977载重汽车轮胎规格、尺寸、气压与负荷GB/T2978轿车轮胎规格、尺寸、气压与负荷GB/T4501载重汽车轮胎性能室内试验方法GB/T4502轿车轮胎性能室内试验方法GB7037载重汽车翻新轮胎GB8978污水综合排放标准GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB14646轿车翻新轮胎GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB27632—2011橡胶制品工业污染物排放标准HG/T2177轮胎外观质量HG/T4123预硫化胎面HG/T4124预硫化缓冲胶DB37

4、/2374—2013山东省锅炉大气污染物排放标准DB37/2375—2013山东省工业炉窑大气污染物排放标准DB37/2376—2013山东省区域性大气污染物综合排放标准3　轮胎翻新工艺技术要求3.1　选胎要求3.1.1　载重汽车轮胎与轿车轮胎翻新选胎要求3.1.1.1　用于翻新的胎体，其胎侧标识应有：速度符号（或最高行驶速度）；负荷指数（或最大负荷能力或层级）。3.1.1.2　修补后可以用于翻新的轮胎：用于翻新的轮胎胎体可以有穿洞性损伤，其最多的穿洞性损伤数量与尺寸部位应该分别符合GB7037及GB1

5、4646规定。3.1.1.3　不能用于翻新的轮胎：7DB37/T3099—2018a)由于超负荷或缺气造成明显损坏；b)胎体破裂或胎体变形；c)胎圈断裂或损坏；d)明显的油或化学物质或水浸泡；e)胎面磨光且帘线暴露；f)胎侧磨损且帘线暴露；g)任何部位的脱层或脱空；h)胎侧区域结构性破坏；i)内衬层老化或损坏且不能修补；j)无内胎的气密层老化或损坏且不能修补；k)带束层翘边、松弛；l)胎体碾线或跳线；m)胎面虽有剩余花纹，但局部磨损不均匀且伤及缓冲层或带束层；n)采用预硫化胎面翻新法翻新时，胎侧及胎肩有

6、老化裂痕，用模型法翻新时，胎肩有轻微老化裂痕和切口，且深及骨架层或伤及帘布层。1.1.1　工程轮胎翻新选胎要求1.1.1.1　用于翻新的工程胎胎体，其胎侧标识要包含：轮胎规格、商标、厂名（产地）、负荷指数（或最大负荷能力或层级）。1.1.1.2　可以用于翻新的胎体：a)胎冠磨损：胎冠花纹剩余深度允许为零。子午线轮胎冠带束层允许局部磨损或锈蚀2层，宽度不超过轮胎名义断面宽度的20%，总长度不超过周长的1/15；斜交轮胎冠部允许局部磨损胎体帘线总层数的30%，宽度不超过轮胎名义断面宽度的20%，单个损伤处不

7、超过1/20周长，总长度不超过1/15周长。o)胎肩脱空：子午线轮胎、斜交轮胎允许局部小面积脱空，脱空长度均不超过1/20周长。p)胎侧损伤：子午线轮胎胎侧允许有不深及钢丝帘布的轻微老化裂纹；斜交轮胎不得有深及胎侧胶厚度1/3以上的老化裂纹。q)子午线不允许有跳线、辗线、胎侧变形和气密层损伤；斜交轮胎胎里帘布层间不允许有脱层，胎侧内不允许有跳线和辗线现象。r)伤口至胎趾的最短距离：子午线、斜交轮胎伤口不允许到达胎侧防水线处。s)穿洞损伤：子午线轮胎不允许有穿洞损伤；斜交轮胎允许有穿洞损伤，轮辋名义直径（

8、in）为24、25、33、35的轮胎穿洞不超3个，轮辋名义直径（in）为45、49、51、57的轮胎穿洞不超4个。t)两洞间距：轮辋名义直径（in）为24、25、33、35的轮胎不得小于500mm，轮辋名义直径（in）为45、49、51、57的轮胎不得小于800mm。1.2　翻新前技术要求1.2.1　轮胎翻新前应该进行胎体的清洁干燥，除去石子、钉子等。1.2.2　翻新前要进行充气检查，如有破损可以先补贴再进行充气检查。1.2.3　人工检查胎