制板及裁剪工艺

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1、、制板与裁剪工艺　　没有一流的制板与裁剪师想做出好领带，几乎是不可能的。一条领带剪裁的好坏主要体现在以下几个方面：1、整条领带外形是否匀称；2、领带图案花型是否对称，是条纹领带的话条纹是否与大小头边线平行；3、裁剪角度是否正确，领带面辅料的裁剪必须为标准４５度角如角度不正领带下垂时易产生链形，且为后面缝制工艺增加难度。　　裁剪排料更是一门学问，料率的高低直接影响产品的成本，如裁剪不注重料率往小的说会大大减弱企业在市场上的竟争力，大的说是对社会资源的莫大的浪费。　　致于制板的重要性更不用提了，如何让佩带者带上领带后觉得合体，不长不短，不肥不瘦，且结开型大小合适，这是一门永

2、无止境的学问。板型的设计一般与品牌的风格或产品风格有关，不同风格产品领带的板型应有所不同，因为产品的诉求不同，期望产生的效果不同，特别是现时代对领带品质提出高要求的人众越来越多，所以制板师应多作人性化的考虑，努力研究不同类别人众的需求。　　领带制作过程简述 一、主要生产工具制作领带的基本生产工具有:1、裁床:以木板、三夹板或密度板制成，高约80至100公分，宽约120至160公分(为方便裁剪，可制成折叠)，长则根据企业生产量大小确定。2、剪刀:28至31公分长，较适宜于裁面料。小的纱剪，缝制时剪线较为方便。3、电剪:分直刀电剪和圆轮电剪两种。直刀上下移动，较适用于硬质布

3、和大生产。圆轮电剪向前推动，适用于软质布料。4、压条、夹镊:主要用于布料的固定，以免裁剪时走样。5、样板:用于排料划样。6、缝纫机:主要为通用缝纫机的平缝机，有中速、高速两种。也可用家用缝纫机。此外，还有蒸汽烫斗、烫台、尺子、角板、烫板、压块、缝针等等。二、普通领带制作过程基本过程为裁剪缝制后道整烫检验包装、储运等工序。(一)裁剪包括排料、划样、铺料和裁剪儿个方面。1、排料在排料时应考虑以下几点:(1)面料的正反面。识别面料的正反面相当重要。印花面料的正反面识别十分容易，一般是花型正面清晰，反面模糊。色织面料正面花型整洁，反面则浮线很长。而染色面料与白坯面料则较难识别，

4、一般来说，面料的正面都较平整，光滑细致。从布边看，一般面料正面较为平整，有时正面布边还向外卷。(2)花型、图案的倒顺对称、美观及特殊性要求，斜形条纹的方向要求。(3)面料经纬向。(4)面料的色差。(5)对条格面料应考虑条格顺直、对称。(6)尽可能节约用料、降低成本。2、划样:排料后要经过划样才能裁剪，划样的主要方法有:(1)纸张划样排料在一张与面料幅宽相同的薄纸上进行，然后用笔把每个样板的形状画在各自排定的位置，这样便可得到一张排料图，再将排料图铺在面料上，沿着图上的轮廊线与面料一次裁剪。真丝面料与高档面料常用此方法。(见下图)   (2)面料划样将样板直接在面料上进行

5、排料，排好后用划粉将样板形状画在画料上，铺料时将这块面料铺在最上层，裁剪时按画出的轮廊线开剪。(3)计算机划样将样板形状输入电子计算机，利用电子计算机进行排料，排好后可由计算机控制的绘图机把结果自动绘制成排料图。3、铺料铺料是按照排料划样所确定的长度，将领带面料重叠平铺在裁床上，以备裁剪。4、裁剪裁剪是领带生产中的关键工序，必须严格按照划样的线条进行裁剪，尤其是领带内衬的裁剪，将直接影响领带成品的质量。(二)缝制包括驳头、缝接、初烫(机制领带及反翘式领带不需要初烫)、缝制。l、驳头也叫包头、车头，就是将领带大、小头与丝里缝制在一起。先将领带面料大、小头边各自修整为直角等

6、边，成轴对称。面料反面与丝里反面紧贴，丝里两直角边各与面料两直角边相齐，两直角顶尖之间相差1.5公分左右缝合，再与离角头1.5公分左右缝一条与丝里斜边平行的短线，向外反折、烫平。                        2、缝接就是将裁剪好的领带大头、中接、小头连接起来，以及衬料的连接，要求连接处平直。3、初烫也叫平烫。先将一条领带的面料正面朝下平放在烫桌上，将领带衬料放在面料中间，有的还在衬料下放一层弹力衬或其它衬布，大头放入丝里，将超过衬料的面料一边贴紧衬边折过、烫实，再将另一边贴紧衬边折过，面料边缘折入1公分以上，形成面料反面的中心线与面料的另一边贴紧烫实，

7、用缝衣针别住。4、缝制将完成初烫的领带用压板压住，然后，在领带反面用缝衣针别住的中心线用线缝缀，在离大头3.5cm，小头2.5一3cm处用缠线横缝1公分，俗称打喜结，手工针迹一般4cm不少于4针。但机制领带与反翘式领带则不同。机制领带和反翘式领带不用初烫而进行缝制。具体制作方法为:将衬料放平，已驳头、缝接的面料反面朝外对折，两长边相齐，沿长边1公分的缝合线与衬中心线逐段重叠缝合，然后用细棒条将整条领带反过来。反翘式领带针迹与手工相同，机制针迹密度一般3cm不少于12针。(三)后道整烫就是把缝制后的领带进行整烫，使之平整、挺括。机制领带应使