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1、660MW超临界汽轮机组汽动给水泵芯包抱死分析（黄河上游水电开发有限责任公司丙宁发电分公司）摘要：660MW超临界火电机组汽动给水泵芯包抱死，对于发电厂的安全稳定运行造成了严重的影响，木文着重就汽动给水泵在投运过程中造成的芯包抱死的事故原因分析和预防措施【关键词】660MW超临界火电机组；汽动给水泵芯抱死；原因分析；预防措施前言：某电厂660MW超临界发电机组配备2×50%BMCR汽动给水泵，采用上海电力修造厂有限公司生产的型号为HPT300-340M-6S/27A整体式芯泵；一、事故经过：某电厂在汽动给水泵检修后进行启动，启动前检查所有汽泵组保护投入正确，
2、各表计均投入正常，就地系统确认投入正确后开始给水泵汽轮机冲转，转速升至800rpm,低速暖机，检查其他参数正常，给水泵出口流量显示不准确，联系检修检查判断为流量计在低转速情况下测量有偏差，暖机时间1小时后开始升速至ISOOrpm,检查汽泵组参数正常，给水泵筒体顶部温度缓慢上升至138°C,筒体底部温度缓慢上升至130°C,中速暖机1小时结束开始升速至3050rpm,在升速过程中检查发现B汽动给水泵组转速波动大,给水泵汽轮机进汽调门有波动现象，给水泵振动也出现周期趋势波动，判断由于小机进汽调门线性波动，联系检修检查处理调门波动，1小时后B汽动给水泵同一轴相对振动X/Y方向
3、同时超过保护动作值100μm而造成保护动作跳闸，待B汽动给水泵转速到零立即投入盘车，发盘车电机过载跳闸，手动盘车检查发现给水泵芯己抱死。二、参数分析：汽动给水泵转速在800rpm,低速暖机过程中#4轴瓦相对振动值X方向：13μm,丫方向14μm,给水泵筒体顶部温度由53°C缓慢上升至67°C,筒体底部温度缓慢由53°C缓慢上升至65°C,给水泵出口压力稳定在2MPa,给水温度50°C,泵出口再循环门全开，出UI无流量显示。低速暖机结朿开始升速至1800rpm,#4轴瓦相对振动值X方向:20μm,Y方向18μm,给水泵筒体顶部温度由53°C缓
4、慢上升至138°C,筒体底部温度缓慢由53°C缓慢上升至128°C,给水泵出口压力在2.6MPa至4.32MPa范围波动。中速暖机结束开始升速至3000rpm，升速过程发现#4轴瓦相对振动值X方向：20μm至132.8μm范围波动，丫方向24μm至36.8μm范围波动，给水泉筒体顶部温度较快上升至18CTC趋于平稳，简体底部温度较快上升至176°C趋于平稳，给水温度124°C,给水泵出U压力在1.84MPa至11.4MPa范围波动，泵出口流量最大波动值132t/h，并且发现B小机转速在2800rpm至3300rpm范围周期波动，汽动给水泵汽轮机进
5、汽调门周期性波动在3.5%至11.5%。由于给水泵#4轴瓦丫方向相对振动值突增至130.4μm,振动大保护动作跳闸，给水泵转速由3000rpm快速降至0rpm。三、原因分析：1、汽动给水泵启动吋暖泵不良，造成泵体动静部分接触抱死。常规下，给水泵组在给水温度逐渐加至122°C未充分暖泵升速至3000rpm,表面看起来己经暖好，但实际泵体没冇充分暖均匀，往往在启动吋容易造成给水泵芯包发生卡涩事故，再加上芯包己经卡涩，投入盘车运行，是造成芯包直接抱死无法启动的原因。2、运行操作不当，投运初期对泵的参数变化分析不到位，也是造成泵芯抱死的故障的原因。运行初期，虽然检查系统投
6、运正确，但阀门实际开度无法判断，在后期将给水泵再循环调节门解体后发现门杆脱开，造成泵内发生汽蚀现象，给水泵振动、转速波动、并II给水泵简体温度异常上升，造成机械部件发生卡涩。3、由于给水泵芯包动静间隙小（一般在0.3mm至0.4mm）,而泵叶轮材质为不锈钢材料，最初硬质颗粒进入泵芯内造成动静部分先磨损，最后演变成为泵组芯包动静部位直接碰磨，本次汽动给水泵解体检修后，系统投运初期冇硬质颗粒进入泵内，造成泵芯包抱死。四、预防措施1、汽动给水泵解体检修后，系统恢复过程中对泵体内杂质未进行彻底处理，造成运行初期有硬质颗粒进入泵内，造成泵芯包抱死。由于泵芯包动静间隙偏小，而泵叶轮
7、材质为不锈钢材料，一般检修后的给水泵体冋装前必须对泵体内表面进行面团清理，防止冇焊渣、铁锈等硬质颗粒残留在泵体，在启动以后导致泵体动静部分研磨，使泵芯产生卡涩现象。特别是在给水泵组发生泵芯包抱死现象，一旦发生此事故，不能轻易投入盘车，盘车越投越卡，事故更加扩大，只能解体检修或返厂处理，但均在解体后发现冇硬质颗粒卡在动静间隙之间，这是泵芯抱死的原因所在。2、在汽动给水泵检修后启动之前，应采用提前启动前置泵进行大流量换水冲洗，并II逐渐提高给水温度做好充分暖泵处理，待泵体上下壳度<15°C再启动给水泵。严格按设计要求增加暖泵时间，控制好
