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时间:2018-10-09
《铝塑板吊顶工程施工方案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、铝塑板吊顶工程施工方案(一)施工准备1.材料及机具的准备1)材料要求a)轻钢龙骨符合设计要求。b)轻钢骨架主件应为DC50×15×1.2主骨、DC50×19×0.5副龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。c)零配件:有8吊杆、膨胀螺栓、F30射钉。d)按设计要求选用铝塑板,其应为4mm厚30丝铝塑板,质量应符合设计要求。2)主要机具:修边机、电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。2.作业条件1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2)吊顶工程在施工前应
2、熟悉现场。3)施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。5)检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。6)编制铝塑板顶棚工程施工方案,并对工人进行技术及安全交底。(二)操作工艺1.工艺流程墙柱面弹线→固定吊挂杆件(吊顶内管线安装、校正、刷漆)→安装龙骨→安装木制基层板→安装铝塑板→打胶→饰面清理2.操作方法1)墙柱面弹线用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),
3、弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度,用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。1)固定吊挂杆件吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶,吊杆长度等于1000mm,可以采用 8的吊杆,如果大于1000mm,应采用 10的吊杆,并设置反向
4、支撑。吊杆的一端同L30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。2)龙骨安装a)安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边
5、,也可以加阴角进行修饰。b)安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900~1000mm。主龙骨分不上人UC38小龙骨,上人UC60大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。a)安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨,与吊杆直接焊接或螺栓连接,条形或方形的金属罩面板的次龙骨,应使用专用次
6、龙骨,与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨,附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。2)安装木制基层板木制基层板采用18mm厚大芯板或者12mm厚埃特板,根据设计要求及防火要求,必须刷两道防火涂料,然后才能安装,安装采用错缝搭接,以防变形。固定木制基层板一般采用4mm长自攻螺丝与吊顶龙骨连接,间距不应超过150mm。3)安装铝塑板铝塑板采用单面铝塑板,根据设计要求,裁成需要的形状,用胶贴在事先封好的底板上
7、,可以根据设计要求留出适当的胶缝。胶粘剂粘贴时,涂胶应均匀;粘贴时,应采用临时固定措施,并应及时擦去挤出的胶液。1)打胶在打封闭胶时,应先用美纹纸带将饰面板保护好,待胶打好后,撕去美纹纸带,清理板面。(一)铝塑板吊顶的质量关键要点1.材料的关键要求铝塑板涂饰必须色泽一致,表面平整,几何尺寸误差在允许范围内,宜负误差。2.技术关键要求弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。铝塑板加工尺寸必须准确,安装时拉通线。3.质量关键要求1)吊顶龙骨必须牢固、平整;利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格
8、按2)放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。3)吊顶面层必须平整:施工前应弹线,中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接,相邻龙骨接头要错开,避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕,应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固,严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装
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