基于gis的盘江矿区火铺矿井下重大危险源安全管理系统研究

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1、基于GIS的盘江矿区火铺矿井下重大危险源安全管理研究爆炸概率相近；而且，由于人们在安全条件下更容易违章，实际低瓦斯区域发生瓦斯爆炸概率更高。突发事件（正常生产程序打断）一旦发生，致灾概率远大于正常状况。所以，我们要打破传统安全认识误区：大部分煤矿重大事故发生在高危险区域或者危险源等级高的容易发生事故。瓦斯突发情况下瓦斯爆炸事故可能性分析如：瓦斯达爆炸限概率aP1高瓦斯矿井保护措施a,b瓦斯爆炸概率(区域)P1，P2aP1*bP2点燃源出现概1>a1>>a率bP21>b1>>b相差不多瓦斯达爆炸限概率a1cP1低瓦斯矿井保护措施a1,b1瓦斯爆炸概

2、率a1cP1*b1P2（区域）点燃源出现概（=c，c<<1）率b1P2瓦斯达爆炸限概率P4瓦斯爆炸概率瓦斯突发事件P4*b1P2保护措施不变失察点燃源出现概情况1率b1P2预警点燃源出现概瓦斯爆炸概率率00瓦斯突发情况下瓦斯爆炸事故可能性分析图图1-5-1瓦斯突发情况下瓦斯爆炸事故可能性分析图本文通过对火铺矿38年来的事故分析也发现：矿井的瓦斯、突出危险等级是很高的，然而瓦斯事故不是最主要的，造成的伤亡比例也不高；相反顶板和运输事故相对是安全风险较轻的，反而成为矿井事故发生的主要类别。当前全国煤矿安全事故总量持续稳定下降，是多年来煤矿安全工作取得

3、的重要效果，但是重特大事故仍然时有发生。这说明在新的生产形势下出现了亟待解决的新的矛盾，即高度集中化、高强度生产与高可靠性安全保障的矛盾。现在把安全管理重点放在高瓦斯区域、存在重大危险源的区域，这无疑是正确的；但忽视了异常条件下“安全”区域会转化为“危险”区域的变化，而且因为人们在这些区域往往麻痹，更容易违章，容易忽视及时发现和采取应对措施，其致灾可能性更大。事故总是在安全技术、贵州大学硕士学位论文5基于GIS的盘江矿区火铺矿井下重大危险源安全管理研究管理最薄弱环节上发生。安全生产的核心主要是防止“万一”。是否认真对待发生概率小的突发事件是传统安

4、全生产观与国外发达国家安全生产观的重要差别。改变传统煤矿安全生产观，建立高可靠性安全保障机制是在煤矿集中化生产的基础上进一步提高煤矿生产本质安全度、提高煤矿安全生产水平的必由之路。因此，需要建立煤矿安全管理领域“木桶（短板）理论”，即安全管理水平总是与安全管理的“短板”——安全薄弱环节的管理相一致的。高可靠性安全保障不仅包括人们熟知的原发性灾害的防治，即对矿井重大安全隐患的固有危险性的点防治，而且包括人们容易忽视的“安全”区域(领域)转化为“危险”区域（领域）的安全致灾可能性的预警和防治，以及原发性灾害转变为更大的继发性灾害的预防和防治。木桶（短

5、板）理论：盛水的木桶是由许多块木板箍成的，盛水量也是由这些木板共同决定的。若其中一块木板很短，则此木桶的盛水量就被短板所限制。这块短板就成了这个木桶盛水量的限制因素（或称短板效应）。若要使此木桶盛水量增加，只有换掉短板或将短板加长才行。人们把这一规律总结为木桶原理，获木桶定律，又称短板理论，是管理科学领域有名的理论。在安全管理领域引入木桶理论就是打破传统安全管理认识。该理论思想在安全生产很多领域早已引入和运用，有的叫做限制理论、瓶颈理论。比如说在矿井生产能力核定中，通常分为：通风能力、运输能力、排水能力、提升能力等各个方面，而实际的生产能力就是这

6、几个中最小的一个能力决定的。即M核定生产能力=Min(M通风、M运输、M排水、M提升、M其他)同样，一个矿井的安全管理水平、重大危险源控制水平、事故预防水平等都是与安全管理某一方面（领域）最低管理（控制）水平相适应的，可以表现为某一类事故的预防方面，也可以表现在安全管理某一手段和方式上。我们的安全管理依然必将永远存在一个安全管理的短板，这就是我们应该引起高度重视并努力改善的地方。例如：SM综合安全管理水平=Min(SM技术、SM安全、SM人员、SM设备、SM过程、SM其他)SM(Securitymanagement)----------安全管理水

7、平根据安全管理“木桶”理论：一个矿井的安全状况不是由安全管理最好的区域或环节来决定的，往往是由安全管理最差的区域或环节来决定的。例如：统计发现火铺矿的主要死亡人数还是管理较差的顶板和运输事故造成的。传统的煤矿安全技术管理贵州大学硕士学位论文6基于GIS的盘江矿区火铺矿井下重大危险源安全管理研究认为：原发性灾害诱发更大的继发性灾害或者防治突发事件的致灾影响，因其发生概率小，为此采取安全技术管理措施，加大成本，“得不偿失”；在今天高可靠性安全保障的安全技术管理认为：这是建立煤矿集中化生产的高可靠性安全保障机制所必须付出的生产成本。在煤矿集中化生产的新

8、形势下，必须建立高可靠性安全保障：即在重点作好传统意义上的安全防范（正常状态的重大隐患防治）的同时，不能忽视我们安全管理的短板，不能忽视