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时间:2018-10-12
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1、生産情報システム第1回現状の生産管理生産情報システム講義内容①現状の生産管理演習多品種少量、短ライフ商品、働きがい計画と受注、コンベア方式、量技値開発と生産設計、生産準備・量産③在庫ゲームサイコロシステムチャート、システム分析・設計シミュレーション、新聞売り子、EOQ需要変動と予測、営業の玉手箱④累積グラフコーラ例題生産計画例題、等分割計画、コーラ在庫流れ実験、Push/Pull、ロット、ガント負荷積と山崩し、ジョンソンルール⑤MRPMRP手計算F/TとXCN、在庫精度、確定度と計画損傷、まるめ(
2、納入・単位)、引当、推残バケット、月度と週ローリング⑥部品調達単価グラフ内外作、外注の負荷管理と納期管理変な単価、見積り、コストダウンEDIと注文書、手番と発注リードタイム生産計画管理ProductionPlanning&Control生産情報システムProductionIntelligenceSystem⑫今後の生産管理演習海外工場と部品調達、量産・個別(鈴鹿)一元化、開発コスト管理、BプロCIM・CE・BPR、一人一台、情報の民主化⑪ライン中心型演習現場の改善後開発、スクラップ・ビルド個別シス
3、テムと共有D/B・ネットワークSE不足と新SE像、QC・IE・Computer⑩商品物流消耗品計画配分と座席、輸配送、積載ユニットSIS、生販一体、押込み、多段階(コカ)商品コードと機械No、製品別個別原価⑨進捗管理カンバン枚数JIT・カンバン、作業指示と製造指示書稼働率(習熟・OIC)、不良とチョコ停Routing選択と部品同期化(イーグル)⑧在庫管理推残計算定期・定量発注、有効在庫の情報と物ABC分析、都度買い、バルク・預託払出タイミング、どろぼうと棚卸し⑦工場内物流BC手読み倉庫と置場、中央
4、とライン別倉庫荷姿、ONISIS、通箱と空箱、YRC・竹松間情物一体、バーコード、使い捨て現品表②中央集権型演習大規模システム、大型コンピュータかっこよいSE像、使わされるユーザーバックログ、属人化、改善とシステム受注計画生産計画所要計画発注計画出荷管理日程管理資材管理納期管理D/B技術工程部品原価生産活動における生産性生産活動原材料製品設備・人生産性=+原材料製品設備・人生産管理システムの構造顧客技術情報工程情報部品情報原価情報生産管理システムはあるが、生産計画システムはない外注企業受注計画生産
5、計画所要計画発注計画出荷管理日程管理資材管理納入管理情報の流れ物の流れ生産計画は情報だけの流れ生産管理は情報と物の流れQCSのステップQCSQuality品質品質管理 (QualityControl)デミング博士→デミング賞Costコスト生産技術 (ProductionTechnology)Speed納期情報技術 (InformationTechnology)QCSの一足飛びこのままであると複雑な生産管理システムができるからまず最初にQCによる品質確保とIEによる業務改善が必要になるQ
6、C(日本一か?)・IEができてから、生産管理システムが能力を発揮するQ部品の不良率が高いと、部品の在庫管理が複雑になるC部品手配にはいろいろなケースがあり、複雑になるQC(Quality)IE(Cost)COMPUTER(Speed)物とお金の管理の違い物(部品/仕掛り/製品)ProductionPlanning&Control計画と管理差異管理Financeお金Budget&Actual予算と実績差異管理物とお金のシステム経理システム人事システムプロセス制御座席予約意志決定支援生産管理システム(
7、お金)データ物製品ライフサイクルの短命化時間空間10年5年2年工場日本世界ライフサイクル生産拠点グローバル化短命化設計・生産準備期間の短縮化開発・量産期間の短縮化→生産準備期間の0化量産生産準備開発生産ロットの多様化①段取まとめ作り①11122段取3③③②②①段取一個作り①1112段取3③③②②段取段取2段取<在庫><段取>相反する要求生産ラインの多様化1本ラインU字ラインSub-Mainラインn本ライン働きがいの多様化熟練工単能工劣悪環境人間工学的矛盾はないが分配の余裕なし働きがい生活の糧物流の
8、多様化お客部品メーカー部品物流出荷口受付組立ライン商品物流場内部品物流場内商品物流検査の多様化お客部品メーカー出荷検査出荷口受付組立ライン検収受入検査出荷検査製品監査製品検査品質保証QualityAssurance品質管理QualityControlリサイクルProductLifeCycle製造物保証ProductLiability大量生産から個別生産へ在庫物流コスト品質大量生産(計画的)コンテナ配送多段階在庫製造日表示専門店/デパート個別生産(受注的)個別配送在庫レス・直送化賞味
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