首届大学生化工安全设计大赛题目new

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1、“道达尔杯”首届全国大学生化工安全设计大赛“道达尔杯”首届全国大学生化工安全设计大赛题目完成30万吨/年气体分离装置工艺设计及安全预评价。作品应包括以下内容：1.工艺设计部分（1）30万吨/年气体分离装置带控制点的工艺流程图（PipingandInstrumentationDiagram，PID），给出详细的控制方案并以文字说明；（2）30万吨/年气体分离装置设备平面布置图（EquipmentFloorplan）；（3）完成换热器、机泵、安全阀和容器的选型，以清单形式列出；（4）计算装置能耗。2.安全预评价部分（1）概述①预评价的目的；②

2、预评价范围；③预评价工作重点。（2）危险有害因素分析①主要危险、有害物质分析；②工艺过程中的危险及有害因素分析；③生产过程危险及有害因素分析；④其他危险及有害因素分析。“道达尔杯”首届全国大学生化工安全设计大赛（1）生产装置系统定性分析评价①采用预先危险分析法，对系统内设备进行定性安全分析评价，格式见下表（注：每台设备一表）；预先危险分析表设备名：设备位号：序号危险/意外事故起因影响/事故后果危险分类对策123注：a.危险/意外事故——填写危险/意外事故或潜在意外事故的名称；b.起因——填写危险/意外事故或潜在意外事故发生的原因；c.影响

3、/事故后果——填写危险/意外事故或潜在意外事故对人和设备的影响或事故后果；d.危险分类——填写危险/意外事故或潜在意外事故的类别，见下表：危险严重度分类严重度分类影响程度可能造成的危险及损失IV致命的可能造成人员死亡或系统损失III严重的可能造成人员严重伤害、严重职业病、主要系统损坏II临界的可能造成人员轻伤、职业病或主要系统损坏I可忽略的不会造成人员轻伤、职业病，系统也不会受损e.对策——填写消除危险/意外事故或潜在意外事故的措施。②安全设备清单。“道达尔杯”首届全国大学生化工安全设计大赛（1）安全对策措施与建议①建筑场地及布置方面的对

4、策措施；②工艺及设备等方面的对策措施；③管理方面的对策措施。（2）结论作品以可工程实施为原则。附录供选手参考，如给定的条件不足，可自行设定。作品载体要求：（1）采用MicrosoftOffice进行文字、数据文本建档，以PDF格式提交。（2）采用AutoCAD绘图，图幅根据需要自行选定。（3）决赛作品纸质版以A4纸双面打印，图纸为蓝图。首届全国大学生化工安全设计大赛评审委员会2013年7月20日“道达尔杯”首届全国大学生化工安全设计大赛附录130万吨/年气体分离装置一、装置概况装置原料系催化裂化装置所产的并经脱H2S、硫醇后的液化气，装置

5、公称设计规模30万吨/年，年开工8400小时，操作弹性为60～120%，占地99×29=2871m2（除管廊外），共用管廊占地99×10=990m2。主要产品是纯度≥99.6%（mol）的精丙烯，副产品有丙烷馏分、碳四馏分和燃料气。装置按三塔流程设计，即脱丙烷塔、脱乙烷塔和丙烯塔，其中丙烯塔板数较多（200层），为两塔串联。装置采用集散型控制系统（DCS），配电间布置在联合装置配电间内。二、工艺流程简述本装置工艺过程分为脱丙烷部分、脱乙烷部分和精丙烯部分。脱硫后的液化石油气进入本装置，经凝聚脱水器脱除游离水后进入脱丙烷塔进料罐（D001）

6、，液化气经脱丙烷塔进料泵（P001）从脱丙烷塔进料罐抽出，经原料-碳四换热器（E008）换热后再经脱丙烷塔进料加热器（E001）加热，以泡点状态进入脱丙烷塔（C001）第34层塔板。E001热源为本装置回收的蒸汽凝结水。脱丙烷塔采用了69层ADV高效浮阀塔盘，塔顶压力控制在1.9MPa（G）。塔顶的C2、C3馏分经脱丙烷塔顶冷凝器（E012）冷凝冷却后，进入脱丙烷塔回流罐（D002）。冷凝液一部分用脱丙烷塔回流泵（P002）抽出作为脱丙烷塔（C001）回流，另一部分用脱乙烷塔进料泵（P003）加压后作为脱乙烷塔（C002）进料。塔底物料碳

7、四馏分通过E008与原料换热后，再用碳四循环水冷却器（E009）冷却至40℃后送至罐区。脱丙烷塔重沸器（E-002）的热源为0.45MPa蒸汽。脱乙烷塔采用了57层ADV高效浮阀塔盘，塔顶压力控制在2.9MPa（G）。塔顶碳二、碳三气体经脱乙烷塔顶冷凝器（E005）部分冷凝后，进入脱乙烷塔回流罐（D003），未冷凝的气体主要是乙烷和部分丙烯、丙烷，由回流罐上部经压控阀放至高压瓦斯管网“道达尔杯”首届全国大学生化工安全设计大赛。冷凝液用脱乙烷塔回流泵（P004）送回脱乙烷塔顶全部作为回流。脱乙烷塔底物料自压至精丙烯塔1（C003）第59层塔

8、板，作为精丙烯塔进料。脱乙烷塔重沸器（E003）热源为来自催化裂化装置的98℃热水。丙烯塔分为两塔串联操作。丙烯塔1（C-003）塔底丙烷馏分经丙烷冷却器（E007）冷却至40℃后，用丙烷馏分