采油矿节能降耗现状分析及对策

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1、采油矿节能降耗现状分析及对策：油田采油矿采油方式以抽油机、电泵生产为主，电费占总成本的30%左右，机采系统能耗占总能耗的82%，通过对全矿机采、注水、集输、非生产用电等现状分析，找出影响全矿能源的各种因素，提出油井用能“八字工作法”，能源利用率由30.4%提高到35%。　　关键词：油田采油节能降耗现状及对策　　采油矿作为资源采掘型企业，既是产能大户，又是能源消耗大户，降低能耗要坚持“节约与开发并重，把节约放在首位”的原则，紧紧围绕机采、注水、集输等主要耗能系统，深挖内部潜力。　　一、用电管理现状分析及对策　　该矿共有1条10kvA高压线路，16条6kvA高压线路，所辖配电变压

2、器351台，年计划电量为13200万k3下降到780m3，日节电量3000k3，提高了注水有效率，注水泵干压差下降，注水单耗由8.42k3降到7.94k3，下降了0.48k3。　　6、“减”。变压器减容。优化选择电泵井地面电器配套系统，加快电泵井变压器减容运行节奏，使用新型的S11型变压器替代老化的变压器以降低变损，并将大容：油田采油矿采油方式以抽油机、电泵生产为主，电费占总成本的30%左右，机采系统能耗占总能耗的82%，通过对全矿机采、注水、集输、非生产用电等现状分析，找出影响全矿能源的各种因素，提出油井用能“八字工作法”，能源利用率由30.4%提高到35%。　　关键词：油

3、田采油节能降耗现状及对策　　采油矿作为资源采掘型企业，既是产能大户，又是能源消耗大户，降低能耗要坚持“节约与开发并重，把节约放在首位”的原则，紧紧围绕机采、注水、集输等主要耗能系统，深挖内部潜力。　　一、用电管理现状分析及对策　　该矿共有1条10kvA高压线路，16条6kvA高压线路，所辖配电变压器351台，年计划电量为13200万k3下降到780m3，日节电量3000k3，提高了注水有效率，注水泵干压差下降，注水单耗由8.42k3降到7.94k3，下降了0.48k3。　　6、“减”。变压器减容。优化选择电泵井地面电器配套系统，加快电泵井变压器减容运行节奏，使用新型的S11型

4、变压器替代老化的变压器以降低变损，并将大容量的变压器更换为适合的变压器，并进一步对变压器进行改造，对各种容量的变压器电压档位按20%一档进行变化，使之更具有适用性。先后对泵站、同台子井、电泵井、计量站等变压器进行减容82台次，减容5616KVA。　　7、“提”。提高线路和单井功率因数，对3条高压线路进行了无功补偿，功率因数从不足0.8提高到了0.9以上。给抽油井安装低压无功补偿柜74台，单井平均功率因数由0.52提高到0.86。　　8、“堵”。一是堵住电量浪费。装表计量基层队非生产电量，根据季节下沉电量指标，按照每升降电量1kwh奖罚0.5元，每月考核兑现。二是堵住电量流失。

5、加大对转供电户和变压器私接乱挂的监控治理力度，把转供电户的低压表改为高压远传表，安装1140变压器和电泵防盗便压器，拆除私接乱挂。　　二、加强集输泵站和成品油管理，提高用能效率　　1、优化集输工艺，提高系统效率。在日常管理中，根据泵站进液情况，科学匹配用电设备，使用变频装置，尽量减少开泵台数，多次合理优化技术工艺进行流程改造，合理使用变频集输，杜绝人为控制闸门降低排量浪费电的情况。　　2、合理控制加热炉进出口温度，进而提高炉效。集输泵站根据季节气温及生产实际情况，严格控制好原油稳定加热炉出口温度在105-110度之间；原油外输加热炉出口温度在60-70度之间，进入夏季气温升高

6、后，来油温度高，就停运原油外输加热炉；原油稳定加热炉改烧天然气，尽最大限度减少原油、天然气用量。　　3、严格根据车辆日常的工作量、行驶公里数、车况进行耗油定额，月度进行考核，对于超定额的车辆，按照每超、节1升奖罚6元进行兑现。　　4、对于冬季烧天然气取暖的基层队，严格控制室内温度在20度以下，最大限度减少天然气用量。　　三、节能降耗工作发展方向和潜力　　1、抽油机等设备状况制约着系统效率的提高，不利于节能工作的开展。抽油机使用年限都很长，大部分都使用十来年，设备老化。抽油机各部件不是很匹配，严重影响机采系统效率。如：抽油机平衡对机采系统效率有较大影响。抽油机配置过小，致使四个

7、平衡块全部调到头仍无法达到平衡，抽油机不平衡势必会增加耗能，不利于节能工作的开展。　　2、电机额定功率、变压器容量过大造成大马拉小车现象。采油队使用电机大部分是55千瓦的普通电机，油井正常生产只需37千瓦就足够了，电机功率过大势必会造成部分能量的浪费。单井变压器也有同样的现象，容量都是50KVA，造成部分变压器空载，不利于节能工作的开展。　　3、设备更新力度不足。诸多淘汰设备延期使用、多次修复设备重复使用等现象大量存在，影响整机效率的提升，致使能耗增加需更新电动机。　　4、抽油机、泵类等设备，缺乏能耗标