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《2500t/d tsd分解炉燃烧极难烧无烟煤实践》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、2500t/dTSD分解炉燃烧极难烧无烟煤的实践2009-5-27 作者:陈远胜,王红霞, 福建省永定闽福建材有限公司2×2500t/d生产线由天津水泥工业设计研究院设计,一线于2004年9月投产,二线于2007年10月投产。两条生产线均100%采用当地无烟煤,煤的挥发分3%,燃点在750℃以上,90%燃尽时间为64.8s,属极难烧无烟煤。目前,生产线运转良好,平均日产量达到2850t/d,熟料28d抗压强度平均在60MPa以上。1 烧成系统介绍 采用天津院专为燃烧劣质煤开发的TSD分解炉。烧成系统主机设备配置见表1,分解炉的结构示意见图1。表l 烧成系统主机设
2、备项目一线二线预热器C1:2×Φ4700mm,C2:Φ6600mm,C3:Φ6800mm,C4:Φ6800mm,C5:Φ7000mm分解炉Φ5600mm,高31050mm,预燃炉Φ4900mmΦ5600mm,高31050mm,预燃炉Φ5500mm篦冷机TC-1164TC-1268 图l 分解炉结构示意 TSD分解炉实际上是RSP型的预燃室加TDF炉的组合。来自窑头的高温三次风切向进入旋流预燃室,煤粉采用特制的三通道燃烧器喷入预燃室并在纯空气的高温环境中稳定着火并快速燃烧,来自C4的热物料喂入预燃室三次风入口,出预燃室的未燃尽煤粉及物料经斜烟道进入主炉中继续边燃烧边分
3、解,最后出炉进入C5进行气固分离后入窑。2 生产控制实践2.1原燃材料及配料方案 原燃料的化学成分见表2,原料配比及熟料率值见表3,煤的工业分析见表4。表2 原燃料化学成分 % 项目LossSiO2A12O3CaOFe203MgOK2ONa20S03C1-石灰石39.956.261.5750.260.720.780.230.060.140.001低硅粉砂岩5.6466.6417.301.044.340.952.630.350.090.001高硅粉砂岩3.1078.1610.310.494.150.742.270.060.020.002铁矿粉7.9737.9511.
4、688.0130.042.600.360.040.120.002<,/P,>煤灰 48.3818.0711.929.962.502.020.286.980.000 表3 原料配比及熟料率值、矿物组成配比/%熟料率值熟料矿物组成/%石灰石低硅粉砂岩高硅粉砂岩铁矿粉KHSMIMC3SC2SC3AC4AF87.73.25.93.20.922.651.5558.2919.157.859.77 表4 煤的工业分析Mar/%Mad/%Aad/%Vad/%FCad/%Qnet,ad/(kJ/kg)18.02.4517.933.076.6125600 采用本配料方案,生料的易烧性较
5、好,熟料28d抗压强度可达60MPa,为熟料高产稳产打下了基础。2.2 控制煤炭质量及煤粉细度 表5为煤炭燃尽时间对比,图2为闽福无烟煤燃烧特性曲线。从表5和图2可见,对于90%燃尽时间,一般易燃烧烟煤为8.4s,难燃烧无烟煤为52.6s,而闽福无烟煤为64.8s,燃烧特性极差,属极难烧无烟煤。表5 煤炭90%燃尽时间对比 s厂家华建烟煤溧阳烟煤3溧阳烟煤2溧阳烟煤1世纪龙烟煤双峰海螺无烟煤闽福无烟煤龙岩无烟煤燃尽时间16.417.015.914.18.426.464.852.6 因此,首先在采购上把关,尽可能采购高热值和高挥发分的煤炭。同时,由于原料中碱
6、含量低,应严格控制原煤全硫含量<1%,控制硫碱比在合理的范围内。在操作上要提高煤粉细度,以加快燃烧速度,一般控制煤粉80μm筛余<1%,实际上基本<0.5%。图2 燃烧特性曲线2.3点火升温和投料操作 由于无烟煤的燃点在750℃以上,如过早开始喷煤会造成煤粉不完全燃烧,因此一般控制窑尾烟室温度高于550℃时开始油煤混烧,1000℃左右时开始投料,确保投料一次成功。在临时停窑止料时应停窑头煤,以防止煤灰沉积形成结圈。 无烟煤的投料操作强调一个“快”字,即升温快、投料快和加料快(快加煤、快加料和快转窑),应尽快跳过低产量区,在尽可能短的时间内达到满负荷生产,使风、料
7、、煤达到最佳匹配。“快”的目的是为了尽快提高二、三次风温度,尽早将预燃炉烧着,使入炉煤粉着火燃烧。在炉温达600~650℃时,如预燃炉没有自动着火可采取人工浇油方式点火。长时间在低喂料低窑速下运行,难以保持风、料、煤的平衡,会形成恶性循环,导致窑况的恶化和结圈的形成。2.4预燃炉的操作要点 1)C4来料的分配。C4来料正常情况下基本全部分入预燃炉,以防止炉温过高而导致结皮。刚投料时,当预燃炉温度达600℃左右时,可将料分入主炉,以提高预燃炉温度,待预燃炉着火后再将料分入。 2)炉温的控制。预燃炉温度在1200℃以上(中
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