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时间:2018-08-06
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1、无烟煤在乏气送粉锅炉中掺配烧探索我公司300MW机组锅炉是根据华蓥山中段广能集团李子垭煤矿所产烟煤设计,其煤质特性如下表:名称符号单位设计煤种校核煤种I收到基低位发热量Qnet·arKJ/Kg2105019310收到基全水份Mar%3.77.2空气干燥基水份Mad%1.11.22干燥无灰基挥发份Vdaf%27.524.65收到基灰份Aar%32.9133.99收到基碳Car%52.0550.87收到基氢Har%3.162.40收到基氧Oar%5.993.67收到基氮Nar%0.950.69收到基硫Sar%1.241.18可磨性系数H
2、GI8280冲刷磨损指数Ke5.237.57灰开始变形温度Dt℃14101350灰开始软化温度St℃14701410灰熔化温度Ft℃>15001470从上表中可以看出,我公司设计煤种煤质较好,故锅炉设计为四角切园燃烧,中间仓储式制粉系统,乏气送粉。在2006年机组刚投产时煤炭市场还不太紧张,公司所购入的煤质量基本能满足锅炉稳定燃烧和接带负荷的要求,但随着燃煤市场逐步趋紧,燃煤采购难度不断加大,煤质也出现了严重下降,公司购煤区域逼迫不断扩大。2009年底,公司开始从贵州采购无烟煤,该煤种发热量较高,接近设计煤种,一般在20MJ/Kg左
3、右,挥发份含量较低,一般在7~9%。由于该煤种刚入厂时煤质分析数据滞后,上煤时按照常规进行,由于该煤种挥发份含量较低,在乏气送粉炉中由于一次风温低而不易着火,造成我公司机组锅炉在2010年1月连续三次熄火和几次燃烧大幅波动6,后对三次熄火的现象进行分析比较和对煤质情况的查询,找到了造成熄火的原因是因为无烟煤挥发份含量低,由于炉膛下部温度较低,乏气温度也低,煤粉着火困难才造成了燃烧器出口煤粉火焰大面积脱火引起炉膛熄火和燃烧大幅波动的情况。煤质严重偏离设计煤种,对我公司各机组的安全稳定运行造成了严重的威胁。提高锅炉燃烧稳定性,防止灭火事
4、故的发生,防止锅炉灭火后造成事故扩大,成了我公司必须认真面对和研究的问题。针对这一突出问题,公司成立了以发电部为主体的共产党员技术攻关项目组,组织开展无烟煤在乏气送粉锅炉中稳定燃烧的技术攻关活动,通过攻关项目组全体成员的共同努力及集控运行值班员的认真配合下,将无烟煤在乏气送粉炉中掺配烧方式取得了较好的效果,完成了攻关目标,确保了我公司各机组安全运行。一、认真分析,确定配煤方案1、对无烟煤的性质进行了确认,无烟煤是煤化程度最深的煤,含碳量最多,灰分较低,水分较少,发热量很高,可达25000~32500kJ/kg,挥发份含量低于10%,
5、挥发分释出温度较高,其焦炭没有黏着性,着火和燃尽均比较困难。因此我们认为该煤种至少不能配在最下层燃烧,因为无烟煤挥发份低,加之一次风温低,不易着火,而炉膛下部区域温度较低,不能提供足够的热量来点燃煤粉和煤粉稳定燃烧。2、确定配煤方案,为保证锅炉燃烧稳定,在下层即A、B层给粉机燃用发热量和挥发份较高的煤种,保证底火稳定,而无烟煤则安排在D、E层给粉机燃用,此区域处于炉膛中部,炉膛温度较高,既能保证无烟煤着火,又能保证煤粉在炉膛内停留时间,保证燃烬。6按照原煤仓分层配煤为D仓为广能李子垭煤(接近设计煤质),C仓配用达竹局煤,B仓配用无烟
6、煤,A仓配用达竹局煤;根据负荷情况A仓也可配用无烟煤。3、为保证无烟煤粉容易着火,对煤粉细度作出调整,使煤粉细度降低到13%,逐步调粗,对燃烧情况和飞灰可燃物情况进行观察。二、加强运行调整,确保燃烧稳定1、加强对各单元长、主值、副值班员锅炉四角切园燃烧基础理论学习的技术培训,充分理解锅炉燃烧的基本原理,分析此燃烧方式的优缺点,分析影响锅炉稳定燃烧的各种因素,在此基础上,不断摸索,不断总结运行经验,相互交流,共同提高锅炉运行调整技术水平。2、要求运行值班员当班过程中认真分析锅炉各运行参数的变化情况,及时发现燃烧异常征兆,对一、二次风进
7、行合理配比。(1)根据负荷情况及时调整总风量,保持炉膛出口氧量在2.5~3.5左右。(2)按照现有煤种配烧了一至二层无烟煤的情况下,采用的二次风速为40~50m/s,在保证炉膛出口氧量正常的情况下,运行中合理调整二次风档板开度,控制炉膛风箱差压在合适范围(不低于500pa,不高于700pa),以保证合适的二次风速,减少过高二次风速对炉膛燃烧的扰动。(3)鉴于我公司300MW锅炉上下组火球相隔距离较大,相互引燃效果较差,配风方式采用为“哑铃型”配风方式,即两头大,中间小的配风方式。特别在低负荷时,尽可能关小CC、DD层二次风6(最小可
8、调整至25%),减少上下火焰中心的风量阻隔,以利于煤粉相互引燃着火。(4)高速周界风有利于卷吸高温烟气,促进着火,并加速一、二次风的混合过程,但周界风量过大或风速过大时,在煤粉气流与高温烟气之间形成“屏蔽”层,反而阻碍加热煤粉气流,故
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