大体积混凝土施工方案 2

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1、目录一、编制依据二、工程概况三、混凝土配合比的设计及选材四、混凝土的水化热温升与应力的计算五、工作计划9一、编制依据《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002《大体积混凝土施工手册》中国建筑工业出版社二、工程概况工程为沈机集团昆明机床股份有限公司数控重型机密机床制造及铸造基地建设项目重型加工装配厂房一装配台基础，基座尺寸到达长*宽*高=38.4*15*8.5，混凝土量约4890m3，混凝土强度等级为C30，为了降低水化热导致开裂的风险，强度评定龄期60天。该混凝土为大体积混凝土，厚度到达8.5米

2、，体积上考虑，如果混凝土配合比设计不合理或者施工工艺未能满足要求都会导致严重的后果。三、混凝土配合比的选材及设计3.1根据工程混凝土特点，确定合理材料该工程基础为C30混凝土，在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能降低混凝土的单位用水量，采用“二低（低坍落度、低水胶比）一掺（掺高效减水和引气性能的复合型外加剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出低热、体积稳定的抗裂混凝土。我公司经过对市场上各种材料的严格实验，各项技术指标都应基本符合相应的标准规定，基本上确定了如下材料：（1）尽量选用低热或中热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥)，同时由于混凝土强度

3、龄期为60d，故可以降低水泥用量，减少水化热(因为每加减10kg水泥，温度会相应增减1℃，水化热与水泥用量成正比)。马龙天恒水泥有限公司生产的P·S42.5水泥能满足要求，基本性能参数如下：3d抗压强度24MPa,289d抗压强度49MPa;28d水化热335kJ/kg，比表面积363M2/g。（2）采用双掺活性材料技术。混凝土中掺用活性掺合物后，可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱骨料反应，减少新拌混凝土的泌水等。经考察我公司决定采用阳宗海电厂的Ⅰ级风选灰和昆钢嘉华生产的S95级矿粉，性能参数都

4、能满足国标规定。（3）选择级配良好的骨料。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%～83%，因此在选择骨料时，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。一般来说，可以选用粒径4.75mm～31.5mm的粗骨料，尽量采用中砂，严格控制砂、石子的含泥量(石子在1%以内，砂在2%以内)，使水化热能进一步降低，对控制裂缝有一定好处。（4）选用缓凝引气高效减水剂，这对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用。昆明森博科技有限公司自行

5、研发生产的SBH（羧酸系）高性能减水剂在试配过程中基本上能满足配合比设计要求。3.2生产配合比的设计根据配合比设计原则及本工程的具体要求,通过试配试验方法选择出合理的配合比,在此基础上,结合类似工程实践经验对配合比设计结果进行调整,最终配合比见表1。混凝土的水胶比0.5砂率0.46混凝土基准配合比Kg/m3水泥矿渣粉机制砂碎石水外加剂粉煤灰2006587710301658.36593.3降低混凝土入模温度为有效控制水泥水化热的产生必须严格控制混凝土的出机温度，当气温高于30℃必须采用冷却降温法拌制混凝土，保证混凝土的出机温度在25℃以内。根据当地的前几年

6、同月平均温度，我公司提前联系材料供应商，准备好充足的生产材料，派专人管理材料的质量入库，不合格或温度过高的材料不允许进场，避免由于材料问题导致的升温。四、混凝土的水化热温升与应力的计算浇筑时间约为4月中旬；取最高温度26℃，最低温度10℃，外界平均温度17℃。由于大部分大体积混凝土的开裂原因都是内外温差过大（超过25℃），从而产生超荷的温度应力；当混凝土的抗拉强度不足以抵抗这种温度拉应力时，混凝土便会产生裂缝。故如何控制混凝土的内外温差将是控制大体积混凝土开裂的重点。温差可分为以下三种：混凝土浇注初期，产生大量的水化热，由于混凝土是热的不良导体，水化热积

7、聚在混凝土内部不易散发，常使混凝土内部温度上升，而混凝土表面温度为室外环境温度，这就形成了内外温差，这种内外温差在混凝土凝结初期产生的拉应力当超过混凝土抗压强度时，就会导致混凝土裂缝；另外，在拆模前后，表面温度降低很快，造成了温度陡降，也会导致裂缝的产生；当混凝土内部达到最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值就是内部温差；这三种温差都会产生温度裂缝。在这三种温差中，较为主要是由水化热引起的内外温差。经验数值表明混凝土的水化热在凝固后的3—5天中水化热最高，现计算混凝土凝固后的水化热温升情况以及由此产生的应力。1、最大绝热温

8、升9（1）Th=(mc+K·F)Q/c·ρ式中Th----混凝土最大绝热温升（℃