大体积混凝土施工方案_2

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1、大体积混凝土施工方案新疆伟泽综合能源有限公司尾气发电资源综合利用工程大体积混凝土施工方案山西华通电力工程有限公司第九项目部批准：　　审核：　　编制：　　一、　　工程概况本期工程为2*25MW瓦发电机组及2*130t/循环流化床锅炉，主厂房由汽机房、煤仓间、锅炉间组成。主厂房柱距，气机房跨度，采用T型钢屋架和彩钢夹芯板，上煤除氧间跨度为，锅炉间跨度,均为现浇钢筋混凝土结构。±的绝对高程为，现场场地实际标高在左右。　　主厂房基础采用天然地基的独立基础,独立基础底标高为-,上部为钢筋砼柱，地下水位埋深大于36米，可不考虑地下水

2、位对该过程的影响.二、　　施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、　　材料准备水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为

3、325，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时还可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土升温。细骨料：采用中砂，山砂加人工砂，平均粒径大于，含泥量不大于，选用平均粒径较大的中、粗砂伴制的混凝土比采用细砂伴制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土升温，并可减少混凝土收缩。粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混

4、凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥伴制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土的和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。外加剂：根据设计要求需要添加减水剂，每立方方混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、　　混凝土配合比混凝土采用

5、由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。混凝土配合比严格执行实验室给出的配比单，严格按照配比单进行配料。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量，应考虑到水泥和砂子的供应情况,以满足施工的需要。3、现场准备工作　　基础底板钢筋及柱插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。　　将基础底板上表面标高抄测在柱筋上，并作明显标志，供浇筑混凝土时找平。　　(3)浇筑混凝土时与卖的测温管及保温所需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜

6、排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土的连续浇灌的顺利进行。三、大体积混凝土施工1、施工段的划分和浇筑顺序由于基础平面尺寸不太大，混凝土采用斜面分层的浇筑方案。从短边开始从一个方向向前推进。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋加工产进行，钢筋采用闪光对焊连接，基础底板钢筋施工完毕进行柱、插筋施工，柱、插筋应保证位置准确，钢筋施工完毕应组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑　　混凝土采用现场搅拌，用地泵输送到现场，采用一台混凝土输送泵送筑。　　混凝土浇筑应采取一个坡度，循序渐进，一次到顶的浇筑工艺，泵车布料杆的长度

7、划定浇筑区域。浇筑时现在一个部位进行，直到达到设计标高，混凝土形成扇形向前滚动，然后在其坡面上连续浇筑，循序渐进，确保每层混凝凝土之间的浇筑间隙时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土应连续浇筑，间隙时间不超过2h.　　(3）混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置3—4台振捣器，因为混凝土的塌落度比较大。会在表面钢筋下部产生水分或在表层钢筋上部的混凝土产生细小的裂缝，为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前采取二次抹面压实措施。4、混凝土测温基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测

8、温管。预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底，测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏和弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。测温工作应连续进行，没测一次，持续测温及混凝凝土强度达到时间、强度，并经技术部门同意后方可停止测温。测温时发