高铬铸铁熔炼

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1、一、高铬铸铁的熔炼   1.高铬铸铁化学成分(见下表)   2.原料要求另外，还需工业纯铜和废旧电极块(用于调整碳含量)等。3.熔炼工艺要求   (1)出炉温度高铬铸铁的熔点比一般铸铁高，约为1200℃，出炉温度约为1500℃，熔炼选用中频感应电炉。   (2)炉衬采用酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。   (3)装料一般按正常顺序加料，先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底，而后将废钢等按照下紧上松的原则装填(有助于塌料)。   (4)送电熔化将电炉功率调至最大进行熔化，由于Cr的熔炼损耗较大(约5%～15%)，故铬铁应在最后加入，通常是待废钢

2、全部熔化后加入烤红的铬铁。   (5)脱氧待金属炉料全部熔化并提温至1480℃后，再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。   (6)浇注在中频感应炉中熔化，温度不必太高，温度达到1480℃时即可出炉，铁液在包内应停留一段时间进行镇静，视工件大小不同可在1380～1410℃之间进行浇注。二、生产工艺要点   (1)高铬铸铁铸造性能较差，其热导率低，塑性差，收缩量大，且有大的热裂和冷裂倾向，在铸造工艺上要将铸钢和铸铁的特点结合起来考虑，必须充分注意铸件的补缩问题，其原则与铸钢件相同(采用冒口和冷铁，且遵循顺序凝固原理)。由于合金中铬含量高，易在铁液表面结膜，所以看起来铁液流动性差，但实际

3、上流动性较好。   (2)造型宜采用水玻璃硅砂等强度高且透气性好的砂型，涂料应采用耐火度高的高铝粉或镁粉与酒精混合拌制。另外，为获得细晶粒组织和好的表面质量，在铸件外形不太复杂的情况下，金属型铸造也被广泛采用。   (3)高铬铸铁的收缩量与铸钢相近，模样制作上其线收缩率可按1.8%～2%进行计算。在砂型制作上，其冒口大小可按碳钢的规定进行计算，而浇注系统则按灰铸铁计算，但需把各截面积增加20%～30%。浇冒口的选择应注意两个方面:一是要保证铸件工作带(使用部位)的质量;二是要尽量提高铸件的成品率。   (4)由于高铬铸件的冒口不易切除，因此造型时在冒口形式上宜采用侧冒口或易割

4、冒口。   (5)在具体零件的铸造工艺设计上，要注意不能让铸件出现受阻收缩，以免造成开裂。另外，浇注后开箱温度过高也极易造成铸件开裂，540℃以下的缓冷是十分必要的，应使铸件在铸型中充分冷却，然后再开箱清砂，或开箱后先勿清砂而堆在一起(铸件、浇冒系统等)围干砂缓冷。开箱周围环境必须保持干燥，不得潮湿有水，否则极易造成铸件裂纹。   (6)浇注温度要低，有利于细化树枝晶和共晶组织，而且可避免出现因温度过高而造成的收缩过大及表面粘砂等缺陷。浇注温度一般比其液相线(1290～1350℃)高55℃左右，轻小件一般控制在1380～1420℃，壁厚100mm以上的厚重件控制在1350～1

5、400℃。三、高铬铸铁的热处理   1.退火   由于高铬制品其铸态硬度较高，为改善工件的机械加工性能，所有毛坯必须进行必要的软化退火处理。具体工艺(工艺曲线见图1，以壁厚不超过100mm且外形较复杂铸件为例)如下。首先将需处理工件在室温下装入热处理炉，然后随炉缓慢升温至400℃左右进行保温1～2h，随后将炉温升至600℃再进行保温1～2h，之后以不超过150℃/h的温升速度，将炉温快速升至950℃后进行2～3h的保温，而后停止加热，待炉温自然降至820℃左右，此后可控制电炉以10～15℃/h的温降速度将炉温降至700～720℃，并在此温度保温4～6h(工件越厚其保温时间应越

6、长)后停炉，工件可视情况随炉冷却或出炉置于静止的空气中冷却至室温(以获得珠光体基体，满足性能要求，便于切削加工)。   具体生产中，若所处理工件形状较为简单，也可采用较快速的退火工艺，即在温升至950℃并保温3h后停炉，之后可随炉冷却至400℃左右，然后打开炉门，继续冷却至300℃以下，工件即可出炉空冷。   工件退火后可进行机械加工，由于高铬白口铸铁在淬火过程中尺寸变化比铸钢和灰铸铁小的多，一般无须矫正尺寸，对于按工艺要求需磨削加工的工件所留磨削量也可很小。 2.淬火   将机械加工后的工件室温装炉，以小于80℃/h的温升速度将炉温升至600℃(若工件较厚或形状较复杂，可在

7、温升至300℃、400℃、500℃、600℃时分别给予0.5h的保温)，之后以不超过150℃/h的温升速度将炉温升至淬火温度950～980℃后进行保温，保温时间为2～4h(视工件厚薄不同保温时间有所差别，越厚保温时间越长)，而后将工件快速出炉进行空冷，若遇环境气温较高，淬火时应辅以强风和水雾喷洒，以强化冷却，淬火工艺曲线如图2所示。3.回火   为降低铸件残余应力和脆性，并保持其淬火得到的高硬度和耐磨性，同时也使马氏体得以回火，以及残余奥氏体有所减少，应对淬火后的工件再进行230～260℃的回火处理。具