固定床间歇造气优化控制机zkmty是我们近年开发并推出

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1、一、概述固定床间歇造气优化控制机ZKMTY是我们近年开发并推出的功能齐全、安全可靠、操作方便、显示直观的新一代控制机，是造气工段控制设备的换代产品。在功能上，它不仅能完成以往造气微机的程序控制，而且还能完成对造气炉的优化控制功能。它接收上位机的各种优化信号，根据炉况随时调节吹风、上吹、下吹等时间，使炉况稳定并达到最佳状态。实践证明：通过调优，达到了更加节煤，节约蒸汽，增加产气量，基本杜绝炉子结疤的现象。根据各厂具体情况不同，节煤效果可提高3%～10%，产气量可提高10%以上，节能增效明显。同时该机还能非常方便地扩展，如与全厂中央控制

2、计算机进行联网通讯。二、主要技术指标1．可编程控制器：光洋SH-64R12．开关量输入点数：32点3．开关量输出点数：32点4．通讯口协议：RS－232协议5．电源：220VAC6．使用环境：工作温度：0℃～55℃存放温度：－20℃～65℃湿度：35～85％RH（非凝结状）7．工作方式：连续8．参数设置及修改方式：a：面板设定单元或编程器b：上位机9．安装方式：嵌入式10．开孔尺寸：长×宽＝485×228mm（机箱尺寸：长*宽=482*225）三、功能及结构框图1．主机箱内置光洋SH-64R1PLC壹台；显示流程板、开关输入板、时间

3、设定板、继电器输出板各一块。2．示流程板右边的2个数码管显示各个阶段的时间（0～99），时间为递增。左边2个数码管显示已制气的循环次数。流程板图如下页所示：7循环次数时间停炉制惰吹风回收上吹下吹二上吹吹净流程图显示流程图上的状态灯指示各个阀门当时应该的动作状态。3：时间设定板此板功能之一可实时在线修改时间参数。当锁开启时，通过“选择”键选择要修改的工序时间，如吹风、吹净、上吹、下吹、二上吹、回收、加氮等工序，然后，按“＋”或“－”修改对应时间，最后，按“设定”键即可。当锁关闭时，仅对回收、吹风进行微调，且当对吹风时间进行加、减后，自

4、动将其加、减的时间调整到上吹的时间上。回收吹风加氮上吹下吹二上吹吹净时间设定锁选择＋－设定阀检报警下吹烟囱上行煤总总蒸下氮上氮吹风下行油压低7此板功能之二显示阀检状态，当阀门在规定时间内不到位，则相应阀门报警指示灯亮并发出声音报警。另若油泵压力低时也进行声光报警。4:继电器输出板继电器输出板上的各个继电器由PLC输出对应控制，在“自动”状态下。输出板上的灯指示相应阀门的当时开启情况。在“手动”状态下，即可按相应的键手动控制相应阀门的开启，便于检修和维护。下行放空烟囱上行吹风煤总下氮上氮加焦大分总蒸上吹热回各路保险5:开关输入板此板分

5、为二部分：强制功能键与系统功能键。紧急停车加焦开烟囱开加氮关烟囱关热回收开吹风排队开炉步进制惰延时阀检联锁优化消音手动/停炉（调整）自动①强制功能键a:“紧急停车”、“加焦开”为硬强制功能键，即不论在任何时候，只要按下即可起作用；b：“烟囱关”、“烟囱开”、“加氮关”、“热回收开”为软强制功能键，即只有在相应的工序中才能起作用；c:吹风排队：当此键按入时，各个控制机之间可实现自动吹风排队，避免发生吹风抢气现象7①系统功能键a：开炉当“手/自动”开关切入自动后，按下开炉键，主机进入运行状态。(说明：主机电源打开后，用停开炉键开炉并清显

6、示为0，因PLC有5秒预热过程，所以开机后5秒方可进行开炉，故下灰时最好只关阀门电源)b：延时在任一工序按下此键，该工序可任意延长，直到松开该键为止。C：制惰停炉后按下此键并开炉，即可进入自动制惰程序。此时制惰灯亮，其时间修改和工序状态有对应显示。d：步进：按下步进键，则为步进功能，步进功能在吹风、上吹、下吹，回收、吹净五个个工序中有效。e：阀检联锁按下此键，程序将与阀检联锁起来，即当有关阀门阀检报警时，程序自动中止并进入安全停车状态。解决问题后，用“阀检联锁”键解除报警状态，方能进行开炉f：优化（调整）按下此键，本机按机内的固定时

7、间执行各个步序，此时时间无法修改。g：消音按下此键，可消除阀检报警时扬声器发出的报警声，但此时报警灯仍然亮。h：手/自动用于手动和自动的切换，置手动时，各工艺阀门的动作就靠继电器输出板上的按键来控制，手动状态适用于开车试车或检查各工艺阀门动作是否正常；置自动时，本机处于自动待命状态，此时按下“开炉”键，本机进入正常运行，各工艺阀门由PLC输出接点自动控制，实现工艺要求的顺序控制。在机器正常运行时，若此键置为手动，本机立即处于停车状态，各工艺阀门处于安全停车状态；i：停炉按下此键，本机处于安全停车状态。注意：各阶段时间均作了上下限保护

8、，即超过上限时间按上限时间执行，低于下限时间按下限时间执行。6:造气控制机内部结构框图（见下页）7输入板上位机或优化机设定单元或编程器RS-232PLC吹风排队执联锁行去其它机继电器输出板显示流程板控制机构12VDC7:控制机背面图输