标识与可追溯性控制程序83363

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1、SHYD标识和可追溯性控制程序第一版/A上海远大YD/B-7.5.3-01页码：1/51.目的对产品进行适当的标识，防止不同检验状态的产品混淆，保证在需要时对产品质量的形成过程实现追溯。2适用范围本程序适用于产品生产加工过程的标识和库存产品的标识.3职责3.1生产部负责对产品标识和可追溯性进行控制。3.2质保部负责检验状态的标识控制。3.3各相关部门按本程序作为配套工作严格执行。4工作程序4.1由生产部负责确定组织提供产品标识所需的器具。确定用于可追溯的线路及相应的表单记录，对产品标识状态、标识的实施情况进行检查监督。4.2入库原材料及附件的标识4.2.1对顾客提供的原材料及胶等产品需单独存

2、放，并有明显标识，标识应写明工程名称，代号、规格、生产厂，胶类产品注明生产生产日期，有效期及批号。顾客提供产品还应注明＂顾客提供＂标识。4.2.2对公司自行采购的原材料及附件，经检验合格入库后，保管员应将其分类分规格摆放在货架上，并立卡进行标识，标识内容包括名称，代号、规格、生产厂，对有有效期限的产品同时要注明日期，有效期和批号。4.2.3当合同中要求可追溯性时，同型号，同规格，不同生产厂家的产品应分别摆放，并有明显标识区分，台帐记录中应有生产厂，该产品生产批号。同时，SHYD标识和可追溯性控制程序第一版/A上海远大YD/B-7.5.3-01页码：2/5该产品出库后应填写《产品追溯记录》，写

3、明产品的名称，规格代号、生产厂、生产批号、出库日期、领用人，产品所用工程及使用部位，以便实现追溯。4.3生产加工过程中的产品标识4.3.1对型材.复合板、铝材、石材加工工序，在首件以不干胶标签标识，标识内容包括材料代号、规格、工程名称、操作者、检验员应加盖首检章，标签置于距料端头150mm左右处。首件产品应放在明显位置，便于查找。4.3.2半成品按规格、型号单独摆放，然后挂上标签或标牌进行标识，标识内容同4.3.1。4.3.3当加工件较小或数量较大时，采用在工位器具上挂标签或其他方式标识，标识内容同4.3.1。4.3.4对铁件下料、折弯、焊接等工序，采用按批次记录的方式进行标识。批次记录除包

4、括以上标识内容外，还应写明该批次产品所用工程。有特殊要求，需在材料上打钢印代号。4.3.5对复合板组装工序，组装完成后，在板折边侧面贴组装工序标签，标识内容同4.3.1。该工序产品应100%标识，且标识应尽量贴在靠近付框一侧。4.3.6中空玻璃合框工序，工序完成后，内层玻璃距角部150mm左右处贴不干胶标签标识，标识内容包括玻璃代号、规格、工程名称、工序名称、用胶牌号、批号、操作者、检验员。4.3.7玻璃副框与中空玻璃组合工序，工序完成后，在副框距角部100mm左右安装后非外露表面贴不干胶标签标识，标识内容同4.3.1。同时将上序（合中空）标识移植到副框上，移植方法是将内容与上序标识完全一致

5、的标签贴在本标识附近。标签经检验员核对后盖章，上序原有标签应尽量保留到工序验收之SHYD标识和可追溯性控制程序第一版/A上海远大YD/B-7.5.3-01页码：3/5前。4.3.8需包装出厂的产品，包装后要在其外包装端头处贴不干胶标识，标识内容包括：工程名称、产品名称或型号、规格、数量、加工图号、包装日期、操作者。4.3.9安装部的产品必须分门别类，附件一律上货架，并标注规格、型号、尺寸，数量、型材和玻璃要有明显的标牌。4.3.10生产加工和贮存过程中发现进货质量问题时，由检验员根据库房的领退料记录与入库材料记录，查出原因并上报有关部门及领导进行质量索赔。4.3.11工序间发现的质量问题，由

6、检验员根据产品标识或批次记录追溯至责任者。4.3.12当半成品发现质量问题时，由检验员根据检验移交记录及产品标识追溯至责任者。4.4标识活动要求：4.4.1标识粘贴应牢固。粘贴前应将基面擦净，不得留有灰尘杂质。粘贴时标签周边不能有翘起处。4.4.2产品标签字迹应清晰，不能潦草。工序产品及半成品在周转及存放过程中，应注意保护产品标识，任何人不得破坏或更改。露天存放或运输途中，如遇雨天，应及时采取防雨措施，防止标识受到破坏。4.4.3对无标识或标识不清的产品，必须由检验人员与生产部有关人员协同检查、认定，并按要求进行标识。4.5检验状态标识要求4.5.1生产现场产品状态标识由生产部门划分区域挂上

7、写明：待检验区、待处理区、半成品（合格品区）、不合格品区、废品区的标牌，注明工程名称、产品名SHYD标识和可追溯性控制程序第一版/A上海远大YD/B-7.5.3-01页码：4/5称、规格、数量、以免混淆。半成品区（合格品区）：产品经检验合格的。待检验区：产品未经检验或待检的。待处理区：产品已经检验尚待判定的。不合格品区：产品经检验不合格的废品区：产品经判定报废的4.5.1经检验判定为超差品，除填写相应记录外，