钻孔桩施工方案

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1、机械钻孔桩施工方案一、工程概况爱加丽都二期8#楼一单元由于38#桩地处深填区，地下来水大。两个桩地表以下有8m-19m的回填，回填土下有1.5m左右厚流砂层，地下水多，土质稳定性极差。因此原成型的38#桩在浇筑砼时,流砂处护壁穿孔,大量砼流出桩外。流砂涌入桩内,此桩浇筑砼理论体积为26.26m3，实际浇筑砼量为32m3，并从桩顶下有2.2m未浇筑，故下面有护壁穿孔现象。流砂涌入桩内造成桩在9.25m处超声波推测此段为四类桩。经设计单位、监理单位、建筑单位及施工单位现场确定由设计出变更3根Φ800的机械挖孔桩及承台代替39#人工挖孔桩。桩基础类型为嵌岩

2、层，钻孔灌注桩穿过的地层主要有回填土、流砂、亚粘土、全风化岩层、强风化岩层等。二、钻孔桩的准备工作1、场地、道路的准备2、机具的准备采用机具为重探15型机具，钻筒长度为25米，钻杆及串筒由专业公司制作并运往工地现场。井口2米以上由人工挖孔桩挖成型并浇灌好护壁。桩的轴线及标高已标示清楚。三、施工工艺1、钻孔　（1）、一般要求11钻机就位前，应对场地布置、钻机位置的平整度和密实度等检查和加固，配套设备及水电的接通等全面检查落实。钻机安装就位后，底座和顶部应平稳，保证钻进过程中不产生位移和沉陷。钻机顶部的起吊滑轮缘、钻头、钻杆中心和桩孔中心三者应在同一铅垂

3、线上，其偏差不得大于2cm。升、降钻头时须平稳，钻头提出孔口时应防止碰孔壁。拆装钻杆力求迅速。因故停钻时，钻头应提出孔桩，并在孔口加护盖。⑵钻孔A、开钻时应慢速钻进。钻进采用三翼式合金钻头，开孔后先用小水量给水，慢速轻压、平稳，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进，以避免粘土糊钻，钻具需使用有一定高度的筒状导正器，钻进时细致观察记录进尺情况，当遇软硬变换时，应轻压慢转，以防钻孔偏斜。需要注意：在粉砂土地层要慢速钻进，防止扩孔系数过大。B、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检

4、测。C、成孔过程中要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。在钻进过程中每2.5m要检查一次成孔的垂直度情况。若发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。D、由于钻长度为2.5m，故岩芯取出长度要超过设计嵌岩深度。因为必须把钻筒钻满后才能把岩芯取出来。11E、成孔后应对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可清孔⑶故障处理遇有塌孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。塌孔不严重时，可回填至塌孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进。塌孔严重时，应立即将钻孔全部用砂桨回填，暂停一段时间后，查明塌孔原因，采取相应

5、措施重钻。塌孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒周围夯填密实，重新钻孔。遇到填方大的回填土及流砂采用砂桨护壁法：用M15砂桨，用搅拌机柈均匀，放入桩中填满所有空隙并高于塌方处100mm，待砂桨凝固后重新起用钻机按正常施工方法重新钻桩，砂桨费用按实际发生量计取费用。3、清孔钻孔达到设计标高，经终孔检查符合要求后，立即进行清孔。其目的在于使沉淀层尽可能减少，提高孔底承载力，同时也保证水下混凝土灌注质量，不出故障。清孔的方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备和地质情况而定。清孔时应注意以下事项：⑴保持孔内水头，防止塌孔；11⑵清孔后，孔底、中、上部泥浆均

6、匀符合要求；⑶孔底沉淀厚度不得大于设计规定，不能用加大孔深的方法代替清孔。⑷钻孔桩成孔质量允许偏差表序号项目允许偏差附注1孔的中心位置群桩：≤10cm，单排桩：≤5cm经纬仪检查2孔径不小于设计桩径检孔器检查3倾斜度≤1%孔深 4孔深不小于设计孔深测绳5孔底沉渣厚度摩擦桩：符合设计要求当设计无要求时，直径≤1.5m的桩≤30cm直径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤50cm；嵌岩桩≤3cm 6清孔后泥浆指标摩擦桩：含砂率4~8%，比重1.1~125，粘度18~20秒；嵌岩桩：含砂率小于4%，比重：1.1~1.25，粘度：18~20秒在孔底、中

7、、顶分别取样检验，取均值114、孔内灌注水下混凝土⑴钢筋笼的安装①钢筋笼采用吊车安装。钢筋笼的单节长度应视现场起吊能力而定。②起吊时，须用双吊点，吊点位置要恰当，一般设在加强箍筋处（吊点处应加焊）。③吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，可徐徐起落，并正、反旋转使之下放，防止碰撞孔壁引起坍塌。下放过程中注意拆除加强箍筋的十字支撑（注意不使支撑掉入孔内）并注意观察孔内水位情况，如发生异样，马上停止，检查是否塌孔。④钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊，并使用相应焊条。焊缝长度应为10d+20mm，同一主筋上下轴线要在同一直线上。⑤钢筋笼入孔后,要牢固定

8、位，并采取具体措施防止在灌注水下混凝土过程中下落或上浮。入孔定位标高应准确，允许误差为±5cm，并使其下布悬