施工方案(钻孔桩)

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1、马江沟特大桥施工方案目录1．编制范围12.施工方案12.1桩基施工工艺及说明12.2承台施工工艺72.3桥梁实体墩一模到顶施工方法92.4桥台施工方法1213马江沟特大桥施工方案马江沟特大桥施工方案1．编制范围潞能专用铁路项目马家沟特大桥（起讫里程：DK12+619.90–DK14+896.60）。马家沟特大桥全长2276.70m。根据现场地质情况和设计情况，马家沟特大桥墩台桩基施工主要采用旋挖钻施工，部分桩基采用冲击钻施工。桥梁下部结构采用圆端形实体桥墩或圆端形空心桥墩，T型桥台，灌注桩基础，

2、全桥共有桩基324根。2.施工方案2.1桩基施工工艺及说明2.1.1钻孔桩施工工艺《钻孔桩施工工艺流程框图》。（1）场地平整将施工场地平整压实，浅水地方填土至一定标高，筑成平台作为施工用地。（2）桩位放样13马江沟特大桥施工方案测定桩位和地面标高。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。（3）护筒埋设护筒用10mm厚钢板制成，内径比桩径大20～40cm。四周夯填三合土（用粘土配），护筒顶要高出地面50cm以上，护筒长度不小于

3、2m。（4）钻孔泥浆选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位2.0m，使泥浆的压力超过静水压力，在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔隙渗流，保护孔壁防止坍塌。施工前进行试钻孔，确定钻孔工艺后组织完善钻孔设备，以满足总工期和钻孔质量的要求。安装钻机时，转盘中心同钻架上的起吊滑车在同一垂直线上，钻杆位置偏差不大于2cm。安装钻机底座垫平稳固。护筒高出地面50cm以上，钻机底座需搭设简易工作平台。2.1.2旋挖钻钻孔当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺

4、控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。13马江沟特大桥施工方案操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后提升钻头到地面卸土。开始钻进时

5、采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3米采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。2.1.3冲击钻钻孔（1）.当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，应低锤密击，当表层为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏性土块（黄泥）夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。（2）.在各

6、种不同的土层、岩层中成孔时，要按下表操作要点进行施工：项目操作要点粉砂或中粗砂层中冲程2-3m，泥浆相对密度1.2-1.5，投入黏性土块，勤冲、勤掏渣砂卵石层中、高冲程3-4m，泥浆相对密度1.3左右，勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加黏性土块夹小片石，泥浆相对密度1.3-1.5（3）.进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300-500mm处，然后重新冲孔。（4）.当遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；遇基岩面高低不平时，

7、加硬片石回填反复冲打，直正常钻进。（5）.为保证桩端进入基岩后满足设计的嵌岩深度，结合地勘报告，对每栋楼每根桩的深度及地质情况进行分析，并作出统计表格，作为实际成孔深度控制的参考资料。并可以提前做好遇到不同岩层时成孔的施工保障措施。孔达到设计标高，经终孔检查后，即采用换浆法进行清孔。清孔的标准满足设计及规范要求。13马江沟特大桥施工方案在钻孔终孔后，停止进尺，将钻头提离孔底10～20cm空转，保持泥浆正常循环，以中速压入符合规定指标的泥浆，把孔内比重大的泥浆换出，使砂率逐步减小，直至稳定状态为止

8、。清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25，灌筑混凝土前，孔底沉碴厚度应小于等于设计及规范要求。终孔检查用笼式检孔器检查孔径、孔形、垂直度；用测绳配测锤检查孔深和孔底沉渣厚度。终孔检查符合施工规范要求，经监理工程师同意后开始下道工序施工。2.1.4钢筋笼制作和吊装（1）对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，需要根据钢筋长度确定笼长，钢筋笼的尺寸按照设计图纸进行加工制作。（2）钢筋笼加工制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋