提高造粒机钢带使用寿命

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1、提高造粒机钢带的使用寿命小组名称：维修六分公司QC小组发表人：詹熠单位：维达维修六分公司2008年1月18日目录1、小组概况2、选题理由3、现状调查4、设定目标及可行性分析5、确定主要原因6、制定对策7、实施对策8、效果检查和效益计算9、制定巩固措施10、下一步打算一、小组概况维修六分公司QC小组课题注册时间2007.2活动出勤率100%活动时间2006.12~2007.12活动时数/次3小时活动次数28次课题类型问题解决型组建时间2006.12注册编号2007-032、小组成员介绍：表一序号姓名分工职称文化程度1王学林技术指导工程师中专2史锦技术指导工

2、程师大学3詹熠资料查阅助理工程师大学4张明材料准备班长/钳工高中5王凤良施工配合管工中技6韩兰生施焊电焊工中技二、选题理由V-701造粒机是石油树脂装置造粒系统的的关键设备之一,造粒原理是物料通过造粒布料器均匀喷洒在钢带上，钢带运行过程中用水在钢带背面进行强制冷却，最后进入成品包装系统。一旦造粒机发生故障,将直接影响到装置的生产,甚至停车。一般钢带的使用寿命只有一年，本钢带自2005年9月安装，从2006年12月开始就不断产生裂纹，造成多次停车，由于钢带本身费用高，从节省费用方面考虑我们选择了“提高造粒机钢带的使用寿命”为小组的活动课题三、现状调查小组成

3、员于2006年12月2日---2007年4月20日对造粒机的运行情况进行了统计分析，见下表2006.12～2007.4年V-701检修状况日期项目12.1212.1812.251.151.191.251.292.52.132.202..243.1V-701检修状况V-701造粒机检修V-701造粒机检修V-701造粒机检修701造粒机检修V-701造粒机检修701造粒机检修V-701造粒机检修V-701造粒机检修V-701造粒机检修V-701造粒机检修V-701造粒机检修V-701造粒机检修检修原因钢带裂纹钢带裂纹钢带裂纹布料器堵塞钢带裂纹钢带裂纹布料器

4、机封漏钢带裂纹钢带裂纹轴承磨损钢带裂纹钢带裂纹日期项目3.63.123.193.243.304.24.84.154.20V-701检修状况V-701造粒机检修V-701造粒机检修V-701造粒机检修701造粒机检修V-701造粒机检修701造粒机检修V-701造粒机检修V-701造粒机检修V-701造粒机检修检修原因布料器堵塞钢带裂纹钢带裂纹钢带裂纹钢带裂纹链条松动钢带裂纹更换电偶钢带裂纹附表二：停车检修原因停车次数累计停车次数比率%累计比率钢带裂纹151571.571.5布料器机械密封堵塞2179.581轴承磨损1184.7585.75传动链条松动11

5、94.7590.5布料器机封泄漏1204.7595.25其它1214.75100合计2121100根据现状调查可知：由于V-701造粒机钢带频繁出现裂纹，造成多次非计划停车，装置生产受很大的影响。四、设定目标及可行性分析（1）设定目标：钢带的使用寿命由12个月提高至30个月２）目标的可行性分析：分公司经理亲手抓QC项目2名工程师1名助理工程师1名焊工我单位对V-701造粒机的操作条件和检修的过程中遇到的问题有详细的资料和数据作为参考。目标可以实现领导重视技术力量有丰富的资料可行性分析五、原因分析2007年4月20日，小组成员针对现状，对产生裂纹的原因进行

6、了分析讨论，整理后做出如下因果图：料环检修人员技术水平焊接波口形状黄钢带长周期运转电焊机的性能焊接电流焊接材料的选择焊接电压V-701造粒机钢带裂纹钢带本身的的使用状况法人机操作人员的素质冷却不均确定主要原因本装置的检修人员均具有5年或者5年以上的检修经验；我公司对员工的技术素质培训遵循的原则为“正式或者非正式，定点或者不定点，定期或者不定期”。——电焊工是执证上岗，所以员工的技术素质和检修经验非要因。——钢带在主动辊和从动辊处反复弯曲是造成边缘开裂的主要原因。一般情况下，钢带的运行速度为38.7米/分钟，（钢带平均一分钟后弯曲2次）。每小时弯曲120次

7、，每天弯曲次数120*24=2880次，每年弯曲次数2880次/天*330天=950040次，可见钢带在受热情况反复弯曲，疲劳应力是产生裂纹的主要原因。但由于是工艺需要的，无法改变。——钢带在运行中，温度近200度的物料通过布料器喷洒于钢带时，中间物料多，边缘少，使得钢带表面受热不均匀，是产生裂纹次要原因之一。——根据的现场情况发现，钢带裂纹多出现在边缘部分。——钢带裂纹产生以后，修补经验不足，是钢带修复后使用时间不长的原因之一。六、制定对策本小组人员通过原因分析后，查阅国内钢带的焊接资料确定末端因素后制定对策如下：改进焊接工艺。要因对策目标措施地点完成

8、时间负责人焊接工艺不当改进焊接工艺提高生产能力、延长钢带使用周期，控制电流、电压