金工事业部质量管理规定

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1、金工事业部质量管理规定(暂行)一、目的:杜绝不良品发生,严禁不良品转序,促进操作工自检,提高产品加工合格率。二、范围:金工事业部下属压铸车间、毛刺车间、金工车间、喷塑车间三、规定:1、车间主任应确保操作现场有供操作工使用的产品图纸、样品或相应技术标准,新员工上岗前必须由车间主任组织必要的上岗培训后方可上岗作业。2、操作工必须清楚本岗位质量要求,加工前对照样品或技术标准进行自我首件确认,产品首检(车间主任、班长或检验员)合格后方能批量加工。3、加工过程中产品轻拿轻放并进行合理的摆放,防止零部件之间相互磕碰、划伤、挤压变形等。对于加

2、工过程中出现原材料或加工质量缺陷的应及时挑出并隔离,严禁流入下工序。4、操作者对加工好的产品应及时自检,若发现不合格必须立即停止加工,进行调整隔离不良品并上报处理。杜绝私自处理及隐瞒不报。5、产品必须经检验(车间主任、班长或检验员)合格后才能转序入库,经检验后的产品数量方可作为计件数量结算工资。7、仓库如发现产品未经检验转序应拒绝入库,禁止投入生产。四、质量考核细则(一)、压铸车间1、压铸工每班次加工过程中,经毛坯检验,不合格品率<5%的,由车间主任对其警告处理,不予以处罚;不合格品率>5%的处以该产品加工工价的50%每件的罚款

3、。(不合品数量在日报表中予以体现)如不合格品率>10%的,该班次带班班长或车间主任处以50元/次的罚款。2、压铸工每班次加工过程中,经毛坯检验,次品率<5%的,由车间主任对其警告处理,不予以处罚;次品率≥5%,后续工序所增加的加工费用由压铸工承担70%,该班次带班或车间主任承担30%3、经检验后入库的产品,如后续工序发现批量不合格:不合格品率≥5%的,由毛坯检验员重新全检后确定不合格品数量,根据质量管理手册计算造成损失的总费用减去后续工序所承担的费用:由检验员承担50%,压铸工承担30%,带班班长承担20%,车间主任处以100/

4、次的罚款。4、经检验后入库的产品,如后续工序发现批量次品:次品率>5%的,后续工序所增加的加工费用:由检验员承担50%,压铸工承担30%,带班班长承担20%,车间主任处以50元/次的罚款。5、如遇特殊情况上报公司领导,视具体情况予以处理。(二)毛刺车间1、在加工过程中,车间主任以一物料框为单位进行抽检,抽检比例10%,如次品率≥10%,则操作工需对此框内的产品进行返工。每月累计返工超过3次的员工处以10元/次的罚款。2、对于上道工序的不合品(不合格品率>5%)未及时发现,并流入到下到工序的,将对此工序操作工处以该批次产品至此工序

5、所损失的总费用的10%的罚款。3、经车间主任确认合格入库的产品,在后续工序中发现次品:次品率≥10%的,由操作工进行返工,并对车间主任处以50元/次的罚款。4、如在抽检过程中,发现弄虚作假,故意隐藏次品的,将对其处以100元/次的罚款,累犯或情节严重者,当月工资不予以发放,开除出厂。(三)金工车间1、一批次(以一张流程卡的产品为一个批次)产品不合格品率<2%,由车间主任对其警告;5%≥不合格品率≥2%,操作工处以0.5元/件的罚款。不合格品率>5%的,根据公司质量管理手册算出损失总额,操作工承担60%,带班班长承担40%。车间主

6、任处以100元/次的罚款。2、一批次产品生产次品率<2%,直接按不合品报废处理,不予以处罚;5%≥次品率≥2%,返工产生的费用由操作工自行承担,次品率>5%,返工产生的费用由操作工承担60%,带班班长承担40%。车间主任处以50元/次的罚款。3、对于上道工序的不合品(不合格品率>5%)未及时发现,并流入到下到工序的,将对此工序操作工处以该批次产品至此工序所损失的总费用的10%的罚款。(罚款的费用,员工承担70%,带班班长承担30%)4、产品流入其他车间发现批量不合品的(不合格品率≥2%),根据质量管理手册算出损失总额,按操作工5

7、0%,带班班长50%。车间主任处以100元/次的罚款。(四)喷塑车间1、抛光工:一批次(以一张流程卡的产品为一个批次)产品不合格品率<2%,由车间主任对其警告;5%≥不合格品率≥2%,操作工处以0.5元/件的罚款。2、喷塑工:一批次产品次品率<5%,次品返工不计工时费,不予以处罚;次品率≥5%,次品返工不计工时费,并处以该产品加工工价/件的罚款。3、补灰工:一批次产品次品率<5%,次品返工不计工时费,不予以处罚;次品率≥5%,次品返工不计工时费,并处以该产品加工工价/件的罚款。4、包装工:因铝沫未处理干净,导致产品不合格的,以月

8、为单位,1次警告,累计2次的处以10元/人/次的罚款。5、对于上道工序的不合品(不合格品率>10%)未及时发现,并流入到下到工序的,将对此工序操作工处以该批次产品该工序加工总费用的10%的罚款。6、产品经外检检验因产品外观(确认是由于喷塑车间的问题)导致不合格的

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