化工项目试车方案书

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1、***公司**车间试车方案书目录1、***项目车间试车目的2、试车的组织体系3、本项目试车所具备的条件分析4、试车工艺条件及控制指标5、试车程序和进度表6、***项目生产线工艺规程7、安全技术规程8、***项目装置操作指南9、空气压缩机等设备操作规程10、***项目作业指导书(反应段)（试）***项目车间试车目的本项目是在原**公司产品生产装置基础上搬迁扩产为**吨/年的项目。本次试车的目的是验证**t/a***项目生产装置的工艺合理性，提出改进措施，为正式生产做好准备工作。在本项目搬迁扩产时，对原工艺尤其是后处理方式上作了一定的改善，最主要的目

2、的是解决本产品生产过程中的产量问题、安全环保问题、产品质量问题（即产品中**含量问题）以及生产成本问题。为了解决以上问题，特委托**大学**技术开发中心对产品**部分作了详细的核算，并制定了**的工艺方案，经过讨论达成一致协议，对本产品进行了工艺包的设计。本项目的设计委托**有限公司承担。为了确保本项目的安全投产，确保本项目的工期质量，特委托具有相关资质的**安装公司对本项目进行了正规化安装。试车的组织体系为了适应现代化工厂生产建设的需要。在建设项目在批准开工之前，我们选择具有生产建设经验的、懂技术业务的领导人员，组建一个能够坚定执行国家的政策法

3、规，符合革命化、年轻化、知识化和专业化要求的生产领导班子，1、项目总负责人：**2、项目负责人：**3、项目试车成员：**指导老师、车间生产一线人员，包括：a、反应操作工：**等12人（6人有本项目3年操作经验）b、控制操作工：**（另有三名有**操作2年经验的操作工）4、负责本项目电器仪表：**5、负责本项目的安全管理人员：**6、负责生产调度：**7、产品及中间产品的分析：**等化验室全体成员。本项目试车所具备的条件分析1、公用工程1)、循环水已于7月20试压结束，气试试压压力为**Mpa,水泵试压压力为**Mpa,并开循环水总阀直接进设备试

4、压，没有一个漏点，水压强度试验合格。2)、盐水***管道已于7月25日结束试压吹扫，气试试压压力为**Mpa,水泵试压压力为**Mpa，没有一个漏点，水压强度试验合格。3）、**管道已于7月30试压结束，气密性试验试压压力为**Mpa，水压试验压力为**Mpa,并在油炉安检后开导热油炉，点火试车，导热油温度达到**℃，直接进设备试压，发现一漏点，经过温度下降后对其进行处理后，水压强度试验合格，试压符合要求。4）、**管道已于7月27试压结束，**MPa蒸汽管道系统气试试压压力为**Mpa,水泵试压压力为**Mpa，低压蒸汽管道系统气试试压压力为*

5、*Mpa，水压试验压力为**Mpa，并于8月2日开蒸汽总阀对整个用气系统进行了热试压，水压强度试验合格，无泄漏点。5）、**管道已于7月27试压结束，气试试压压力为**Mpa,并于7月28日开总阀对整个用气系统进行了试压，无泄漏点，水压强度试验合格。5）、***管道已于7月27试压结束，气试试压压力为0.6Mpa,并对整个用气系统管道进行了试压，无泄漏点，水压强度试验合格。2、设备已全部安装结束，并与各管道连体系统试压结束，无漏点，水压强度试验合格。3、工艺仪表***仪表及现场仪表已于8月5日连接完毕，计划在8月7日对仪表进行现场校验。4、电气部

6、分已完成空载试验和以水代料带负荷试验。5、**控制系统已于8月5日组态完毕，现场仪表及控制方案已经与控制系统连接在一起，计划8月15进行单点调试，8月25进行联动试车。6、物料工艺管道，已于8月5日试压结束，物料夹套管道出现一漏点，计划8月6日全部解决。7、现场保温油漆，公用工程热保冷保已经结束，计划8月15日上完外表铁皮，**系统的夹套管道保温计划在8月15日全部结束，**系统保温不影响试车。8、分析方法，已建立分析方法，包括中控和成品检测。9、动力设备注油单机试车全部结束。10、人员培训作为此次试车前的一项重点来抓，具体如下：人员培训要求相关

7、领导干部、专业管理人员、技术人员以至每个职工（尤其是分析、化验和机、电、仪修理专业人员）都必须经过专业训练，考试合格才能任职或上岗。全员培训的目标是从抓思想素质入手，培养一支能满足一次试车成功的过硬队伍。在培训中要坚持高标准、严要求，要着眼于队伍训练，练思想、练技术、练作风，苦练一次开车成功的本领，掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全生产基本知识和安全操作要领。全过过程培训包括四个阶段。   第一阶段是化工基础知识和工艺理论学习阶段约1到2天。第二阶段是实习阶段，约3至4天。重点放在熟悉和掌握对口岗位工艺流程、工艺操作、工艺过程

8、控制和设备性能。并对各设备、阀门、管道进行现场标识。第三阶段是现场练兵阶段，约4至5天。现场练兵将按照工艺流程、开车方案等要求一项一项进