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时间:2018-10-09
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1、xxxx有限责任公司试车方案编制:审核:批准:二零一三年十二月第16页共16页车间试车方案第一章、总则一、试车人员:总指挥:张技术负责人:赵安全负责人:后勤保障:刘电工、保全、制冷:脱水工段负责人:离心工段负责人:环合工段负责人:干燥包装工段负责人:二、试车步骤1、单机试车2、联运试车3、水联运试车4、加料试车三、试车时间:2013年12月日第16页共16页第二章、试车前准备1.总体检查:(1)设备是否按设计施工,施工质量是否符合规范和标准要求。(2)设备是否按设计要求安装,是否配套,工艺流程是否符合要求。(3)消防
2、设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用,安全通道是否畅通无阻。 (4)框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求,正常巡检路线是否畅通无阻。 第16页共16页2.工艺流程检查:(1)按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查,进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求,有无错接、漏接、多接的现象。(2)工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求,以及材质是否符合要求。特别是对于高温、高压部位更应详细检查。(3)阀门是否符合设计规定的压力、温度,盘根、压盖是否安
3、装好,各阀门是否开关灵活(各阀门均应开关数次)、便于操作,截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。(4)热力补偿结构是否符合标准要求。管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。(5)重点检查高温、高压的管线是否符合标准规范要求,各类施工档案材料应齐全。(6)温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全,是否符合要求。(7)检查各下水井、地漏是否完好畅通。(8)装置内管线上的盲板是否按要求拆装。(9)各管线刷漆、保温是否符合要求,介质流向是否标明。3、塔、反应器、容器、换热器的检查:(1)所有设备是否正确安装,设备基础有
4、无下沉、裂缝,各部螺栓是否满扣、齐整、紧固,地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固,设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。(2)设备级别、材质和规格是否符合设计要求,出厂合格证、质量证明书、竣工图及其它有关技术资料是否齐全准确。(3)设备的压力试验是否符合规范要求,资料是否齐全。(4)进出口法兰、人孔垫片是否符合材质规格和施工质量标准。(5)设备内是否有杂物,设备内构件是否完好,重点检查塔盘安装质量——安装水平度、焊接质量是否符合规范要求,设备最后封孔是否有人检查并签字。(6)设备附件——压力表、安全阀、放空阀、热
5、电偶、液面计、静电接地线、设备铭牌是否齐全完好。(7)电动葫芦规格及安装质量是否符合要求。(8)空冷电机是否符合设计要求,电流表、电机开关是否安装合适、操作方便;各部位润滑油脂牌号是否符合要求;风扇转动角度是否均匀,皮带是否松紧适当,翅片是否完整无损、无杂物。(9)所有设备进出口接管是否正确。(10)设备表面油漆、保温质量及外部铁皮质量是否符合要求,标识是否明确。4.制冷机的检查:第16页共16页按《冷冻机使用手册》要求。5.机泵的检查:(1) 逐台检查机泵、电机型号以及安装是否符合设计要求,盘车是否灵活,地脚螺栓
6、是否把紧。(2)电机隔音罩是否齐全、牢固,泵体丝堵是否严密。(3)液面计、油标及附件是否完整无缺,油位是否清晰,各压力表安装是否齐全,量程是否适宜。(4)电机接地是否牢固,电机开关是否安装正确、操作方便。(5)机泵油箱是否清洗干净,是否加入相应的润滑油。(6)机泵冷却水给、排水系统是否齐全、畅通无阻、无泄漏。(7)机泵的出、入口阀、连通阀、放空阀、压力表手阀等安装是否齐全正确,是否开关灵活、操作方便,泵出口单向阀走向是否正确。(8)泵排污设施是否齐全,照明是否完好,润滑油三级过滤是否齐全且符合要求。6.自控系统及电气
7、系统检查:(1)所有仪表安装就位,规格型号符合设计要求。(2)各种联锁、自保系统灵活好用。(3)各种有毒气体报警器等是否准确好用。(4)各调节阀动作是否平稳、准确、灵活,有无松动及卡涩现象,能否全开全关。(5)电气设备外壳是否有额定铭牌,是否符合设计要求,防爆电器防爆标志是否与设计相符,是否有出厂合格证书。第16页共16页7、参加试运转的人员,应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件,并应掌握操作规程及试运转操作。8、设备本体及周围环境应清理干净,设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。9、对参加试运转人员应进行技术交
8、底,要做到分工明确责任到人。第16页共16页第三章、单机试车(一)制冷机按《冷冻机使用手册》要求。(二)脱水工段1、试车前准备(1)检查各固定连接部位应牢固无松动。(2)管路上的阀门及仪表均安装完毕,并吹扫清洗、试压合格。(3)盘车应灵活,无异常现象。(4)检查电机接线是否准确。2、试运转(1)按顺序逐台电机开机(进行点动,确认转向准确后方可启
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