最终检验程序文件(确认版2)

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1、永康华龙机电有限公司程序文件最终检验控制程序文件号：HL/QP-12第A版第1次修改共4页第1页1．目的通过对产品的最终检验，确保不合格产品在公司内部被识别和控制，确保不出现因不合格产品的非预期使用和交付而产生的风险。2．检验范围包装生产入库后待出货的所有产品，包括发货时的装载检验（a:对集装箱的检验；b:装载过程中货物的检验）。检验范围应根据以下两个基本要求：2.1、待检验产品的数量应和订单数量一致；2.2、待检验产品均已完成最后的包装，处于待出货状态；3、职责3.1、包装车间产品入库后，向品质部申请最终检验。3.2、最终检验员负责对产品的使用性能、安全性能、包装物料

2、等进行检验。4、控制要求4.1最终检验标准根据客户对产品的具体要求，以及所有经客户确认的图纸、样品等相关产品的技术文件，由公司技术部和客户确认的最终检验为标准。最终检验标准由技术部制订。4.2、抽样标准最终检验抽样标准采用HL/QJ—06—PZ--07I抽样标准，具体见《正常、特殊抽样标准》附表抽样一般采用I级检查水平，只有当客户明确要求采用II级或返工产品重新抽样检查时才采用II级或其它特殊检查水平。⑴、正常抽样检查⑵、特殊抽样检查4.3、检验场地最终检验必须在一个特定的区域内进行，该区域必须明亮，空间足够大，有检验所有依据的样品、图纸、标准；有检验所需的检测器具或量

3、具。4.4、最终检验专员4.4.1、最终检验员由品质部明确专人负责；4.4.2、最终检验员应该具有丰富的生产实践经验，有独立判决权，能够以客户要求、文件、本公司技术文件为基础进行判别，不以他人的意志为转移。4.5、检验和试验状态的标识的类型为：4.5.1未经检验的产品，由生产部挂“待检品”标牌，待检标牌用黄底黑字写就；4.5.2经检验判定为不良品的产品必须放于不合格品区域内，并由品质部挂上“不合格品”标永康华龙机电有限公司程序文件最终检验控制程序文件号：HL/QP-12第A版第1次修改共4页第2页牌，不合格品标牌用红底黑字写就；4.5.3、经检验为合格的产品，由品质部挂

4、上合格品标识牌，合格品标牌用绿底黑字写就；4.6、最终检验内容⑴、托盘检查。包含托盘的牢固性以及外箱的标识。⑵、产品检查：a)、外观性能检查；b)、使用性能检查（实物组装）；c)、安全性能检查；d）、浸泡测试或盐雾测试；f)、检查包装物料（产品）表面是否有蚊子、飞蛾等昆虫。⑶、出货装载过程检查。a)、空车检查并拍照；b)、装载过程检查并拍照；c)、装载完毕检查并拍照；d）、车门完全关闭并拍照。4.6、不合格品的处理4.6.1、缺陷分类a)、致命缺点（CR）：功能失效及不允许出现的严重不良，如零部件缺失、规格型号不对、印刷内容错误、安全隐患等；b)、主要缺点（MA）：造成

5、原设定效能降低的缺点、严重的外观不良、尺寸误差造成不能组装或松动、颜色色差等；c）、次要缺点（MI）：轻微的外观不良或缺点4.6.2、检验判定：检验结果CR、MA与MI均未超过不合格数，则此批为合格品，超过则为不合格品；4.6.3、结果处理a)、返工或返修：成品入库抽查批不合格，或客户验货不合格，由检验员填写《返工／返修通知单》，分送相应责任部门进行返工(返工后应重新检验),同时开出《品质异常报告单》向品管部主管反馈。b)、报废：成品报废由检验员填写《废品报告单》，送生产部和品管部各一份。c)、降级：根据客户要求和市场接受或作降价分等级处理。d)、留作它用：无法返工的成

6、品又可作其他用途的，隔离存放，留作它用。永康华龙机电有限公司程序文件最终检验控制程序文件号：HL/QP-12第A版第1次修改共4页第3页e)、不合格的成品不搞让步放行（接收）。4.7、检测器具管理最终检验使用的测量器具必须定期送交有关部门校验。自校的需保存校验记录，送权威部门校验的需保存校验合格证。务必使检测工具的检测精度在有效期内。4.8．最终检验样品的管理客户签定的样品或公司品质部确认的合格样物品，由质检部统一保管并封存于最终检验室，未经同意，任何人不得挪用。允许挪用的，必须在规定时间放置回最终检验室。4.9、所有涉及最终检验的记录，均按《文件和记录控制程序》予以控

7、制业务员安排出货日期4.10、最终检验流程图：通知最终检验员检验最终检验或客户执行检验出货NGOK最终检验发出“品质异常反馈单”装载检验最终检验发出“返工返修通知单”生产，技术，品管分析不良原因制定改善措施生产部安排返工作业永康华龙机电有限公司程序文件最终检验控制程序文件号：HL/QP-12第A版第1次修改共4页第4页5、相关文件5.1、《文件管理程序》HL/QP--015.2、《记录管理程序》HL/QP--025.2《不合格品控制程序》HL/QP--175.3《纠正和预防措施控制程序》HL/QP--196、质量记录6.1、《最终检验报告