采用深度分析法分析模具内的流动特性

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1、采用深度分析法分析模具内的流动特性CAEServicesCorporation公司是一家Moldflow模内流动性分析咨询公司,它通过一个深度分析方法来分析熔液在模具内的流动性问题,该公司已为Moldflow模内流动性分析提供了20多年的咨询服务。最近,PMMold公司在为其客户CessnaAircraft公司生产模具时,碰到了一个复杂的模压成型程序问题,于是该公司帮助PMMold模具公司解决了这个问题。PMMold公司是一家为汽车、电器、航空和家电市场提供注塑模成型和模具制造服务的公司。提供包括从模具的设计概念,一直到注塑

2、、二次压注和模内纹饰(IMD)的生产等各种服务。目前,该公司内有20台注塑压力,工作吨位28~500t不等。LarryHauck先生是PMMold公司的总经理,他查看了各种操作的情况。Cessna公司与PMMold公司签订了合同,由其为Cessna公司生产CessnaMustang飞机内的内饰注塑件。于是Hauck先生与CAEServices公司取得了联系,让该公司对这类零件的模具内流动性进行分析。Hauck先生说:“我们要求CAEServices司对该项目相关的所有零件进行模具注入、包装和冷却等方面的分析。”采用Moldf

3、low由于Cessna公司对Hauck先生及其团队所承接的塑料件生产提出了严格的质量要求,因此Hauck先生和Cessna公司一致同意采用Moldflow模内流动性分析法进行分析。Hauck先生说:“所有元件的尺寸、形状及其他细节都必须符合要求。我们认为采用Moldflow模内流动性分析法具有最大的优越性,可以获得合适的浇口和冷却位置。其所有的元件外观漂亮,零件的表面达到了A级水平。对这些零件来说,美学是非常重要的。正是这个原因,我们才与CAEServices公司合作。”Hauck先生承认,他无法确信这种分析方法是否可达到1

4、00%的精确。Hauck先生说:“我当时希望我们能够获得约50%的精确度,浇口的二次加工和重复试验是必要的。令我惊喜的是,初步获得的结果完全出乎意外。不管采用什么分析,我们没有碰到任何问题。”模拟的结果几乎100%的与真是结果相吻合。为执行这个项目,Cessna公司愿意为Moldflow模内流动性分析法做出投资。当Hauck先生及其团队表示他们能够满足Cessna公司的质量和美学要求时,CAEServices公司的工程设计经理TimLankisch先生清楚地表明,Moldflow模内流动性分析法可以帮助他们达到Cessna公

5、司的要求。因此,该客户同意增加费用。项目的细节问题为了执行这个项目,PMMold公司与CAEServices公司签订了有关进行模具注入、包装和冷却分析的合同。CAEServices公司独家使用Moldflow’sPlasticsInsight(MPI)模内流动性分析软件,用于零件和模具的深度设计模拟分析。通过适当的学习、培训和彻底的了解模压成型工艺以及模具的设计和应用诀窍,MPI模内流动性分析软件可以精确地模拟塑料的流动性、包装、模具冷却、零件收缩率、热注塑、气体辅助注塑、共注吹塑,以及补偿注塑过程中造成的翘曲度。关于这些项

6、目,Lankisch先生这样说:“在工具受到限制的条件下,应确保其内部的均衡注入(图1)。我们想要确定浇口的数量和位置,以及确定是否需要在不易看到的区域改变纹路。”图1可见浇口的布置和流道尺寸的确定保证了均衡的注入“分析费用是合理的。”Hauck先生解释说,“为了执行Cessna公司的项目,采用Moldflow模内流动性模拟方法可节省客户的二次重复加工等二次费用,以免零件模压成型后的元件无法工作。”他还说,这些分析是必要的,因为客户提出的生产时间比较紧迫,没有足够的时间对任何元件进行二次加工。他补充说:“如果我们不得不使用传

7、统的重复试验法,那么采用这种分析方法的费用显然要比前者少得多。采用那种传统的策略必定会延长生产时间,这可能会造成客户的流失。”Cessna公司的项目顺利地向着预定目标进展,没有出现任何问题,也没有延缓生产。Hauck先生解释说:“客户十分高兴和满意,我们与他们之间的关系还在继续向前发展。”PMMold公司与CAEServices公司的合作时间约6个星期,CAEMoldflow模内流动性分析专家共分析了约12个Cessna公司的零件。Hauck先生说:“我们与CAEServices公司的合作非常愉快,所有专家的专业知识非常丰富

8、,对我们的帮助很大。”“到目前为止,PMMold公司自己还没有Moldflow模内流动性分析软件。”Hauck先生说。该公司可能会根据客户零件的要求购置这款软件。从目前的情况来看,Hauck先生将根据过去的经验,决定什么时候通过外协来获得Moldflow模内流动性分析软件。“如果零件是属于

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