0248-2010弹簧管压力表安装规范

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1、中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SYTZ0248—2010弹簧管压力表安装规范2011-05-10发布2011-06-01实施中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布目次ntWiil翻l2规范性引用文件13术语和定义14压力表取源部件的安装15压力表的安装2Q/SYTZ0248—2010本标准依据GB/T1.1-2009编制。本标准由塔里木油m公司标准化技术委员会提出。本标准由质量安全环保处归口。本标准起草单位：油气工程研究院。本标准主要起草人：高洁玉、程美林、冯学谦、冯鹏洲、李勇、陈继旺、吴坚弹簧管压力表安装规范1范围本规范规定了塔里木油田弹簧管压力表安装的相关要求。

2、本规范适用于塔里木油m油气m新改扩建工程项目中设备、管道的弹簧管压力表安装。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注ti期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范SH3104-2000石汕化工仪表安装设计规范SY4205-2007石油天然气建设工程施工质:U:验收规范自动化仪表工程3术语和定义下列术语适用于本标准。3.1取源部件在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口、仪表法兰、连接阀门等元件。3.2取压点压力检测点。3.3管

3、道用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截止流体的管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门和其他组成件及支承件的总成。4压力表取源部件的安装4.1一般规定4.1.1设备上的取源部件应在设备制造的同时安装；管道上的取源部件的管嘴与工艺管道预制时，同时开口安装。4.1.2在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，应在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。4.1.3取源部件所用的材料，应不低于所在工艺设备或管道的等级，管道和管件应有良好的焊接性能。4.1.4取源部件的焊接及热处理工作，应与工艺设备或管道的焊接及热处理同步进行。4.1.5在合金钢、有色金属设备和高压管道上开孔时，应

4、采用机械加工的方法。4.1.6在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。4.1.7安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。O/SYTZ0248—20104.1.8取源部件安装完毕后，应及时封闭管口，防止杂物进入。4.1.9取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。4.2安装要求4.2.1压力表取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。4.2.2如管道屮有突出物时（如测温元件），取压口需取在其前而。4.2.3取源部件应与被测介质的流向垂直，取源部件不应超出管道和设备的内壁，不应影响管道和设备的使用功能。4.2.4

5、塔和容器上的仪表连接头（管嘴）宜设在气相段。4.2.5当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道.卜.，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。4.2.6压力表应靠近仪表连接头（管嘴）安装。4.2.7当检测温度高于60°C的液体、蒸汽和可凝性气体的压力吋，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。4.2.8在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位宜符合T列规定：a）测量气体压力时，在管道的上半部，见阉1a）。b）测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平屮心线成0°〜45°夹角的范围内，见图1b）。c）测量蒸

6、汽压力吋，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°〜45°夹角的范围内，见图1c）。图1压力测量取压口位置4.2.9压力表取源部件的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。4.2.10压力表取源部件的安装的位置应便于压力表的安装、操作和检修。4.2.11高压管道或设备压力取源部件宜采用双阀组阀门与压力表连接，中低压管道或设备压力取源部件宜采用截止阀与压力表连接。5压力表的安装5.1压力表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：a）光线充足，易于接近、观察，便于操作和维护，必要时没置专用的操作平台和梯子。b）压力表不宜安装在有振动、潮湿、易受

7、机械损伤、商温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。5.2压力表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。压力表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。5.3安装过程屮不应敲击、震动压力表。安装后应牢固、平正，压力表与设备、管道或构件的连接及同定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。5.4直接安装在管道上的压力表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。5.5直