第八章 典型模具模具制造工艺2

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1、第八章典型模具模具制造工艺第一节模架制造冷冲模的模架一般由上模座、导套、导柱、下模座等零件组成。模架的作用有两个:连接和导向。连接作用是指把冲模的工作零件及辅助零件连接起来，以构成一副完整的冲模结构;导向作用是指通过导柱和导套的配合保证凸模和凹模相对运动时具有正确的位置。1冷冲模模架模架的结构特点及结构工艺性分析1冷冲模模架（2）上、下模座结构特点及工艺性分析冷冲模的上、下模座，用来安装导柱、导套和凸、凹模等零件。其结构、尺寸已标准化。上、下模座的材料可采用灰铸铁，也可采用45钢或Q235-A钢制造。分别称为铸铁模架和钢板模架。模座的加

2、工工艺模座的作用是安装模架中的导柱、导套以及凸、凹模固定板等零件。模座的技术要求主要有两条：一是上、下两平面应保持平行，平行度偏差应在允许的规定范围之内；另一条是上、下模座的导柱、导套安装孔的孔间距离尺寸应保证一致，而且要求孔的轴心线与模座安装基准平面垂直。模座的加工工艺冷冲模模座模座的加工工艺加工模座的工艺路线备料（铸坯）→时效退火→刨平面→钻孔→磨平面→镗孔→二、导柱、导柱加工导柱，导柱安装在下模座上，导套安装在上模座上，导柱与导套滑动配合，以保证凸模、凹模工作时具有正确位置。为了保证良好的导向作用，导柱与导套的配合间隙要求小于凸模

3、、凹模之间的间隙。导柱与导套的间隙一般采用H7/h6,精度要求很高时为H6/h5。导套与上模座采用H7/r6过盈配合，导柱与下模座也采用H7/r6过盈配合。2.导柱和导套（1）导柱和导套的结构特点与工艺性分析导柱、导套的加工工艺1导柱的加工其外圆的加工有3种装夹方式：1）用两端的项尖孔定位装夹。2）用外圆柱面定位装夹。3）用外圆柱面和一端项尖孔结合定位装夹。2导套的加工（1）滑动式导套的工艺路线滑动式导套在工作中，其内孔与导柱直接接触并互相摩擦，为减少磨损，要求有较高的硬度和较小的表面粗糙度。所有精加工应在淬硬后进行，其内表面的加工路线

4、一般为：钻——粗锉——半精锉——热处理——粗磨——精磨——研磨。滚珠式导套对于薄材料(厚度约为0.1mm)的冲裁模或硬质合金模、精密冲裁模、高速冲模等要求无间隙导向、要求高精度和高寿命时，常采用滚动导向模架。滚动导向模架的导柱与导套之间装有钢球和保持圈，导套、导柱和钢球之间采用0.010~0.020mm的过盈配合。钢球在保持圈内滚动的轨迹互不重合，以减少磨损。2导套的加工（2）滚珠式导套的加工其加工路线为：粗车外圆→钻内孔→粗镗内孔→半精车外圆→半精镗内孔→精车外圆→精镗内孔→细车外圆→精细镗内孔→研磨抛光。8.1.3冲裁模凸模加工工艺

5、冲裁模是在冲床上借助冲床的冲裁力使材料相互分离的一种模具，凸模是冲裁模的主要工作零件之一。凸模零件的各表面一般分为两部分，一部分为工作表面，用于冲压工件；另一部分为非工作表面，用于装配和连接等。8.1.3冲裁模凸模加工工艺在确定凸模的加工工艺时应考虑以下几点：1）凸模在工作中承受冲击负荷的作用。为防止在工作中产生脆性断裂，该零件应具有足够的韧性，其毛坯一般都是采用锻造加工。因此，在机械加工前一般都要经过下料一锻造一退火这样一个毛坯制造工艺过程。退火的目的主要是消除内应力，降低硬度，以改善切削加工性能，为最终热处理作准备。8.1.3冲裁模

6、凸模加工工艺在确定凸模的加工工艺时应考虑以下几点：2）考虑工件精度与模具精度间的关系，一般要求模具精度比冲制件精度高出2-3级。另外，凸模的工作表面要求光洁，刃口要求锋利，刃口部分的表面粗糙度一般要求达0.4um，配合表面的粗糙度达1.6～0.8um。按照一定的工艺加工后，必须达到图样上给定的尺寸精度和表面粗糙度要求。为此，凸模工作表面的机械加工必须划分为粗加工和精加工阶段。8.1.3冲裁模凸模加工工艺在确定凸模的加工工艺时应考虑以下几点：3）凸模工作表面的热处理。凸模的工作表面在工作时对被分离材料进行剪切，且在卸料或退料的过程中与被分

7、离材料相摩擦，因此，在工艺过程中，需要通过淬火或局部淬火提高其工作部分的硬度，以获得良好的耐磨性。8.1.3冲裁模凸模加工工艺1凸模的加工方法1凸模的加工方法(1）压印修锉加工压印修锉是一种钳工加工方法。压印时，把凸模垂直放置在己经加工好并己淬硬的成品凹模型孔上，在手动螺旋压力机上施以压力，通过凹模的挤压和切削作用，在凸模上产生印痕。1凸模的加工方法(1）压印修锉加工1凸模的加工方法（2）仿形刨削加工对于工作表面是由圆弧和直线组成各种复杂形状的凸模，其精加工可在仿形刨床上进行。在进行仿形刨削加工前，先在车床、铣床或刨床上对凸模毛坯进行预

8、加工，并将必要的辅助面磨平，然后在凸模端面上划线，并在铣床上加工凸模轮廓，留有0.2～0.3的单面精加工余量，最后用仿形刨床精加工。1凸模的加工方法（3）电火花线切割加工对于直通式凸模，如果尺寸未超过线切割