印刷基本知识培训(2幻灯片)

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1、印刷基本知识培训第二节印刷一、网点：是印刷图像的像素，印刷中吸收油墨的最小单位我们知道印刷就是对原稿进行复制的过程，它分两个阶段：分解和合成。分解就是将原稿的颜色分成三原色的数值，其信息以油墨墨量的方式记录在印版上，这就是网点，它在印版上形成规则的，排列有序的几何图形。1、网点的形状：方形网点、圆形网点、菱形网点、椭圆形网点（传统网点），线条网点、十字线网点、同心圆网点（特殊网点）用于印刷有特殊效果的画面：如垂直景色，江河水涡等。2、网点的线数（网点的大小）：即每英寸或和每立方米的网点个数（x/in，x/cm），两个网点之间能容纳三个同样大小网

2、点时为10%，能容纳1.5个为30%，能容纳1.25个时为40%，能容纳1个时为50%，＜60%、70%、90%为空白反过来3、网点的作用：（1）网点对原稿的色调层次起到忠实临摹和传递的作用（2）网点在平版印版上，作为着墨最基础的最小单位（3）网点在印刷彩色组合中决定着墨量的大小，组织颜色和图像轮廓的作用二、油墨的组成主要成分是色料、连结料、填料、附加剂等。（1）色料：即是颜色和染料，宏观世界赋予印刷品丰富多彩的色调（2）连结料：是油墨中的液体部分，它既是色料的裁体也作为色料的粘合剂，使之固定在承印物上（3）填料：赋予油墨适当的性质，使得油墨满

3、足各种印刷过程的印刷适应性（4）附加剂：在油墨的制造过程中，为获得特殊效果而加入的物质三、油墨的性质1、流动性：油墨在力的作用下，象液体一样有着向四周流开的特性，流动性的大小对印刷品的质量有着极大的影响。2、干燥性：油墨在承印刷物上氧化结膜时间有长短3、粘性：如果粘性过大，会使油墨在印刷中传墨不畅，引起拉毛，网点发毛，传墨不均，着墨不实，水墨无法平衡，粘性过小，会产生油墨乳化，油墨发生挤铺，网点发肥，传递性能降低。4、触变性：油墨在一定温度下，经搅拌或施加机械外力后，流动性能得到改善，静置于一段时间后，流动性又变得不好，发生滞墨故障，使印刷品的

4、色泽变淡。四、印刷术语1、打样：在打样机按顺序套印，复合还原成全色印样，包括单色、双色、四色样2、晒版：经过拼版后的原版通过晒版机将图文复制到“PS”版上的过程3、排版（拼版）：把已经制成加阳片根据印刷条件和幅面的安排制成供晒版的原版，拼小版和拼大板4、阴图：与原稿的层次，色调，颜色相反5、阳图：与原稿的层次，色调，颜色一致6、侧规（拉规）：输纸台上，在驱动面或操作面一侧与前规协调对纸张进行推拉动作，使纸张做侧向定位的装置（拉规）四、印刷术语7、牙口：叨纸牙咬住纸张进行压印刷传输的一边8、皈板：印完单面后，印张作左右反转，印版保持原版再印另一面

5、，共用牙口，拉规对调的印版9、牙口反（天地反）：印完单面后，印张作前后反转，印版不变，再用另一面做牙口的印版10、正反版（AB版）：牙口共用，正反面各有独立的印版针位线：前规和侧规的定位线11、出血位：为避免加工时因误差产生的露白或歪斜而在制版时设计的多余色位（2-5mm五、印刷不良现象及原因（一）、爆粉：油墨粘度太大或纸张表面强度差而导致油墨将纸表面层剥离而产生的白斑五、印刷不良现象及原因（二）、粘花（过底）：油墨未干或堆压过重使印件之间互相粘贴而产生的斑痕现象产生的原因：1、喷粉效果不良2、油墨干燥速度慢3、印刷纸张叠放太高4、油墨层太厚（

6、油墨太大）5、纸张吸水性太小，油墨附著力差五、印刷不良现象及原因（三）（1）、颜色不对产生原因：1、油墨流动性能不好2、墨辘未调好3、墨辘不平4、墨辘不干净5、湿润液供给不足6、滚筒间压力不均匀7、纸张厚薄不均8、纸张上墨不良9、油墨调色不均匀五、印刷不良现象及原因（2）颜色跟不上色稿：1、印墨厚薄未调好2、油墨颜色偏差3、纸张颜色偏差4、晒版时间偏差5、色序不当6、套印不准7、网点不同8、润湿液调节不当9、压力未调好10、色稿有问题（双勾）五、印刷不良现象及原因（3）色差（一批产品中出现多种）：1、机器老化（双钩）2、洗胶布后行头纸未抹干净3

7、、纸张起波浪4、调墨不匀5、机器性能不稳定6、生产过程中调机7、水干、水大8、纸张颜色偏差五、印刷不良现象及原因（四）墨屎、纸毛：因墨皮或纸毛堆积使油墨不能正常转移到纸上而产生斑块，小白圈现象产生原因；1、纸张掉粉、掉毛2、裁切边的纸张的割裂粉沫3、在印机墨辘上两端的干印墨4、在印机水辘上两端的干印墨5、印墨已在墨缸或木桶上面结皮，印墨转移印机之前，所有结皮未除去6、旧印墨结皮后处理不当混入7、印墨中杂质8、湿润液中杂块五、印刷不良现象及原因（五）凹胶布：因胶布视垫不均匀，某处凹陷，使压印时没有足够的压力致使橡皮上的油墨不能完全转移到纸上图文不

8、清晰。五、印刷不良现象及原因（六）粘胶布1、由于纸质强度不够，易破（撕）裂，在运转过程上被粘在胶布上，而产生的大块图像不着墨或墨层太厚。2、由于油墨粘