1450 乳化液系统调试

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1、1450乳化液系统介绍乳化液的功能乳化液为合成脂半稳定乳化液。根据在轧钢过程中的作用，乳化液的功能可以分为三大类：润滑：在轧钢过程中，在一定的温度和压力条件下，分散于乳化液中的轧制油吸附于钢板和轧辊表面形成油膜，为轧制提供必要的润滑。有效降低摩擦力，降低辊耗，改善板形，提高板面清洁度冷却：轧制过程中工件发生变形所产生的大量的热，也需要由乳化液带走，正确控制乳化液的流量和喷射部份，可以有效控制板温，并调节板形。清洗：乳化液的清洗主要包括对板面进行清洗，对轧辊和机架进行清洗。在轧制过程中，除产生铁粉外，还会产生各种在高温高压下产生的聚合物。

2、乳化液系统简图供乳系统的工作模式根据轧制要求，乳化液系统有两种工作模式。模式1：1#～5#机架都用A乳化液系统；模式2：1#～4#机架用A乳化液系统，5#机架用L乳化液系统,适用于5＃机架对板形要求较高的情况。当运行再模式1时：A系统乳化液供给泵五台工作，L系统乳化液供给泵不工作；模式2：A系统乳化液供给泵四台工作，L系统乳化液供给泵一台工作。调试过程分为几个阶段通讯系统的调试，现场设备的校线，读点，无介质时的调试，有介质时的调试通讯系统的调试通讯系统的接线检查根据通讯系统网络图检查所有的通讯线路，检查OBT（光总线终端）光缆插头位置是

3、否正确，检查profibus-DP网接线是否正确，profibus-DP头的终端电阻设置是否正确。硬件组态检查检查主站，从站中各个模块的型号，版本号，与PLC中HARDWARE的硬件配置信息进行详细的对比。对于模拟量模块，要检查模块上对各个通道的设定是否与PLC硬件组态中的通道类型设置一致。检查从站的地址号设定，使之与硬件组态中的设定保持一致。通讯的调试与其他系统的通讯检查下载NETPRO:.在下载NETPRO过程中，会引起ME系统的CPU停止运行，这是因为EMU和ME两个系统的CPU是在一个框架上。当NETPRO正确下载后，检查与其他

4、系统的通讯是否正常。通讯的调试检查EMU系统与其他系统的通讯数据。包括与LCO，ADH.，SDH，.ME，.CX.，HMI.，RCH.等所有系统的通讯，在通讯数据块中逐位进行检查。包括每一位数据的定义是否一致，每一组数据的传输是否正常。与HMI系统的通讯检查与HMI的通讯非常重要，在这部分，要详细检查所有的画面按钮是否正常工作，在HMI上测试按钮，在PLC程序中相应的位置查看信号的接收是否正常。在画面上对各个设备进行操作，如阀门的手动开关，电动机的手动自动选择，备用的设定等，在PLC程序中查看接受到的信号是否与设定一致。检查各个设备的画

5、面显示是否正常。在确保安全的情况下，在PLC程序中强制相应的信号，查看HMI的显示是否正常。例如各个系统的液位，极限位置在画面上的显示。。信息系统的检查信息系统的检查，详细检查系统中需要的WARNING,和ALARM信息，在PLC中强制每个信号，查看HMI上的显示是否正常，，信息的注释是否正确。调试过程中需要添加一些新的报警信息。添加的方法如下：在CFC中用MESSAGE块，把需要在HMI上显示报警信息连接到I点。在属性的MESSAGE中设置需要在HMI上显示的信息和所显示的信息的颜色。与变频器的通讯检查与变频器的通讯检查详细检查PLC

6、与变频器的通讯设置，包括PPO类型，地址号，检查PZD1-PZD6每个字的定义与变频器的定义是否一致。在PLC和变频器之间进行数据的发送和接收的测试PPO4,6PZD主站－miromaster430：PZD1.控制字1，PZD2速度给定，PZD4控制字2430－主站：PZD1状态字1.PZD2实际速度,PZD3实际转矩,PZD4状态字2,PZD6实际电流现场设备的校线，读点现场设备主要包括：压力检测，温度检测，流量检测，液位，极限等检测元件。泵，阀门等执行元件。超声波流量计：乳化液系统的流量计采用的是MTPCL-5型超声波流量计。流量计

7、和PLC之间的接线只有两线。在流量计上可以通过电路板的跳线选择电流环输出为传感器方式，即4－20毫安电流环的信号的供电由外部提供。即把靠近3号接线端子的短路子放在2－3位置上。超声波流量计的调试由供货厂家进行，但与PLC有关的几个参数需要与PLC的设置一致，主要有：20毫安的输出值（M58），设定对应20毫安电流环输出值的流量值。电流环的校准（M65），用于校准流量计的输出电流信号。流量控制阀流量调节阀：在供乳管路上，对工作辊供乳的阀门是可调节的模拟量控制阀。在确保线路正确后，要检查PLC的给定与实际设备的动作是否为近似线性。可在PLC

8、中分别给0％，25％，50％，75％，100％的给定，检查阀门的动作情况，目测动作后阀门上标尺的位置。在PLC中强制给定时要计算出各个开口度对应的数据。给定数值对应的调节阀的开口度100%16#6C000%