注塑成型考试要点

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1、塑料注射成型第一节概述一.注射成型1.概念：亦称注塑，是使热塑性或热固性模塑料先在加热机筒中均匀塑化，而后由螺杆或柱塞推挤到闭合模具中成型的一种方法2.原料：几乎所有热塑性塑料、几种热固性塑料3.制品：占制品总量的20～30%，特别是工程结构材料、主要工业配件、仪器仪表零件、壳体等，逐渐代替传统金属和非金属制品二.成型原理及过程合模→注射→保压→冷却→启模↓顶出预塑↓制品第二节注射成型设备一.注射机的分类：按机器的外形特征分为：立式注射机卧式注射机角式注射机按机器的传动方式分为：液压式和机械式注射机按塑化和注射方式分为：柱塞式注射机、

2、螺杆式注射机等生产模式：全自动、半自动、手动、点动二.注射机的构成：以螺杆式注射机为例：包括：注射装置、合模装置、液压传动系统、电器控制系统1.注射装置：注射机的主要部分，其作用是使塑料塑化和均化，并在很高的压力和较快的速度下，通过螺杆(或柱塞)的推挤将熔料注射入模具注射完毕后，并能对已注射到模具型腔中的熔料施行保压注射系统包括：塑化装置、传动装置、注射及注射座移动油缸(1)加料装置(2)料筒(3)螺杆：与挤出机螺杆有共同点注射螺杆特点：①注射螺杆在旋转时有轴向位移，因此螺杆的有效长度是变化的②长径比和压缩比较小：一般L/D：16~2

3、0，压缩比为2~2.5③螺槽深度一般偏大，以提高生产率④注射螺杆因有轴向位移．因此加料段应较长，约为螺杆长度的一半，而压缩段和计量段则各为螺杆长度的1／4⑤螺杆头部的结构：为使螺杆对塑料施压进行注射时不致出现熔料积存或沿螺槽回流的现象，对螺杆头部的结构应进行考虑：锥形(尖头)螺杆头：用于熔融黏度大的塑料止逆型螺杆头：用于注塑黏度较低的塑料有：止回环螺杆头、止逆球螺杆头(4)喷嘴：连接料筒和模具的过渡部分注射时，料筒内的熔料在螺杆或柱塞的推挤作用下，以高压和快速流经喷嘴而注入模具注射喷嘴的结构形式、喷孔大小、制造精度将直接影响熔料的压力

4、和温度、射程、补缩作用的优劣以及是否产生“流涎”等①直通式喷嘴(开式喷嘴)②自锁式喷嘴(关式喷嘴)③特殊用途喷嘴PVC：宜选用流道阻力小，剪切作用比较小的大口径直通式喷嘴PA：为防止“流涎”现象，则宜选用带有加热装置的弹簧针阀式或杠杆针阀式的喷嘴形状复杂的薄壁制品：选用小孔径、射程远的喷嘴厚壁制品：选用大孔径、补缩作用大的喷嘴2.合模装置(锁模系统)：由固定模板、移动模板、合模油缸、顶出装置、拉杆等组成作用：保证成型模具可靠的闭合、开启并取出制品完善的合模装置，应具备三个基本条件：①足够的锁模力，使模具在熔料压力(即模腔压力)的作用下

5、，不发生开缝现象②有足够的模板面积、模板行程和模板间的开距，以适应不同外形尺寸制品的要求③模板的运动速度，应满足闭模时先快后慢，开模时慢、快、慢，以防止发生模具碰撞，实现制品平稳顶出并提高生产能力顶出机构为顶出模内制品而设，主要有机械式、液压式和气动式多次顶出：采用液压顶出装置3.液压和电器控制系统保证注射机按工艺要求和动作程序准确有效地工作附：模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件等组成浇注系统是指塑料从喷嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料井、分流道和浇口等主流道（sprue）：将注射机喷嘴出来的熔体引入到各分流道的那一段尺寸

6、最大的通道。分流道（runner）：在注射或传递模塑模具中，连接主流道和浇口之间的一段流道。浇口（gate）：将各分流道末端熔体引入到各型腔的小尺寸通道冷料井（slagwell）：又称冷料穴，是在塑料注射成型模具中用来储存注射间隔期间产生的冷料头,防止冷料进入型腔而影响塑件质量,并使熔料能顺利地充满型腔的一个结构。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、镶块等结构零件是指构成模具结构的各种零件，包括：导向部分：导柱、导向孔，保证动、定准确对中；导柱长度应比凸模端面高，以免凸模受损分型抽芯机构顶出装置：顶杆、顶板

7、、拉料杆等。顶杆位置应设在脱模阻力最大、制件较厚处排气系统：（无排气槽：利用分型面与顶杆孔排气）塑模的加热或冷却装置三.注射机的主要技术参数：1.公称注射量：指在对空注射条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量在一定程度上反映注射机的加工能力、能成型的最大塑料制品，是表征机器规格的重要参数注射量有两种表示方法：①以PS为标准，每次射出熔料的质量(g)②每次射出熔料的容积(cm3)我国注射机系列标准采用后一种表示方法：XS—ZY—500，即公称注射量为500cm3的螺杆式(Y)塑料(S)注射(z)成型(x

8、)机2.注射压力：注射时螺杆或柱塞端面处作用于熔料单位面积上的力，MPa注射压力过高：制品产生飞边、脱模困难，影响制品的光洁度，使制品产生较大内应力，甚至成为废品过低：物料充不满型腔，或根本不能成型3.注射速率(注射时间