c308低压甲醇催化剂在刘化100 kta甲醇项目中应用

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1、C308低压甲醇催化剂在刘化100kt/a甲醇项目中的应用甘肃刘化（集团）有限责任公司年产100kt低压甲醇装置于2007年3月顺利投产，各项技术指标均达到设计水平。整个装置所选用的主要设备、反应器、压缩机等从设计到制作均采用了国内外较先进的技术，甲醇合成选用了刘化亿诚公司催化剂厂生产的C308型低压甲醇催化剂。   反应器为“管壳外冷—绝热复合式”，可年产精甲醇100kt，所匹配的2BCL458-1型离心式压缩机，打气量为194000m3/h，使用压力6.0MPa，由NH25/04型汽轮机驱动。1 工艺简介   造气出口气和一次脱碳气混合后，经脱硫、脱氯后进入甲醇工段，根据生产需要调节循环

2、机打气量，循环机最大打气量为194000m3/h，反应器进口温度为190～230℃，出口温度为220～280℃。气体组成见表1，流程示意见图1。图1 甲醇合成流程示意2 催化剂介绍   亿诚公司催化剂厂生产的C308型低压甲醇催化剂，采用国内外先进的生产制作工艺，各项技术指标均达到或优于国内同类产品。2.1主要化学组分   CuO＞56%，ZnO18～21%，Al2O3 8%～11%，余量为其他物质。2.2 物理性能   规 格 φ5×4.5～5.5mm   堆密度 1.3～1.6mg/L                         径向抗压碎强度 ≥200N/cm   比表面积 80～

3、100m2/g2.3 质量指标   耐热前甲醇时空产率 ≥1.3g/（ml·h）   耐热后甲醇时空产率 ≥1.1g/（ml·h）2.4 正常使用条件   进口温度 190～230℃   出口温度 220～280℃   使用压力 3.0～12.0MPa   操作空速 5000～20000h－13 催化剂的装填及升温还原情况3.1催化剂的装填   反应器共有列管2425根，高度7000mm，列管内径为φ40mm，催化剂装填量为21m3；绝热层催化剂装填量为2m3，共装填23m3。3.2 催化剂的升温   催化剂采用氮气循环升温，热源为过热蒸汽。升温阶段20h，物理出水量为300kg，占总出水量

4、的4.9%。升温情况见表2。3.3 催化剂的还原   催化剂采用低氢还原，出水量控制在120kg/h以下，还原时间为70h，化学出水量5600kg，占总出水量的95%。还原情况见表3，整个过程出水情况见表4。4 装置运行情况   2007年3月12日15时装置投运，到8月份平均月产达7600t，日产量突破350t，床层温度稳定，催化剂活性好，无副产物生成，装置运行良好。4.1 运行记录（表5）4.2 甲醇分析记录表（表6）4.3 主要工艺指标   进口气 H2 60%～80%，CO＜11%，CO2 2.0%～5.0%，含醇＜0.5%   出口气 CO6.0%～8.0%，CO21.0%～3.0

5、%，含醇5.5%～6.5%   刘化集团年产100kt低压甲醇装置投产后，运行正常，特别是反应器、压缩机及催化剂完全达到设计水平。但存在以下问题：  所配套的精馏塔能力偏小；粗醇分离器的分离效果较差，进口甲醇含量超标；在线色谱分析仪分析误差较大，导致工艺指标难以控制。5 结 论   装置已连续运行5个月，所有设备运行正常。所选用的C308型低压甲醇催化剂有产量高、活性温度低、单耗低的优点。说明C308型甲醇催化剂具有低温活性好、CO转化率高、选择性好、副反应少等特点。