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1、泵送混凝土对模板侧压力计算公式应用分析摘要：泵送混凝土侧压力受混凝土初凝时间和浇筑速度影响，在实际施工中往往是使用既有模板及支撑，所以，与其说是模板设计，不如说是荷载设计。决定荷载大小有模板、钢楞、拉筋、扣件四个环节。控制混凝土的侧压力是保证高支模作业安全的最有效措施。关键词：泵送混凝土；模板侧压力；施工安全。1新浇混凝土侧压力的影响因素刚浇筑入模的混凝土,在振动作用下,具有很大的流动性,类似液体,因此这时混凝土对模板的侧压力分布规律亦类似静水压力。但由于混凝土具有触变性,只要振动一停止,混凝土在
2、振动时所获得的流动性将会丧失,而且随着水泥的水化作用不断进行,混凝土的极限剪切应力逐渐增大,因而实际作用在模板上的侧压力要比按静水压力计算公式求得的小，从而影响混凝土模板侧压力的因素也要复杂的多，影响混凝土侧压力的因素有:水泥的品种,外加剂的种类,集料的种类及其级配,混凝土的配合比及其稠度(又称坍落度),周围环境温度及混凝土的温度,捣实混凝土的方法,模板的刚度及表面的粗糙程度,结构构件的配筋情况及断面尺寸等。泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。对不同泵送
3、高度，入泵时混凝土的坍落度，可按下表选用。不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值泵送高度（M）30以下30～6060～100100以上坍落度（mm）100～140140～160160～180180～200混凝土经时坍落度损失值，可按下表确定。混凝土经时坍落度损失值大气温度（℃）10～2020～3030～35混凝土经时坍落度损失值（掺粉煤灰和木钙，经时1h）5～2525～3535～50注：掺粉煤灰与其他外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验确定。无施工经验时，应通过试验确定。2泵送混凝土侧压力2.1
4、泵送混凝土的特点泵送混凝土由于其效率高、浇筑速度快、机械化程度高、技术措施费用低、现场施工文明、其优越性十分显著,这是实现现浇混凝土工业化生产的重要途径,也是混凝土施工工艺的一大飞跃。这种施工方法所使用的混凝土因可泵性要求,一般都是坍落度较大、流动性较好、粘聚性较大；其材料组成、配合比、坍落度等变化小,浇筑过程比较连续均衡同时加入适量外加剂。所有这些特点,使得泵送混凝土对模板的侧压力影响比较突出。2.2泵送混凝土侧压力的影响因素分析2.2.1混凝土浇注速度混凝土的浇注速度仍就是影响泵送混凝土对模板
5、侧压力的一个重要影响因素，随着混凝土浇注速度的增加,混凝土侧压力也增大，大多数研究者认为,混凝土的最大侧压力F与浇注速度V的关系式为幂函数(即F=kVn)。2.2.2温度温度是影响混凝土凝结、硬化的重要因素,从而也影响混凝土侧压力,在一定的浇注速度下,温度愈低则混凝土侧压力愈大,两者成反比关系。2.2.3混凝土的振捣方法振捣密实混凝土的方法有两种:一种为人工捣实,一种为机械捣实。目前,大多采用机械捣实,特别是对于一次浇捣量较大的泵送混凝土，捣实方法影响混凝土的液化程度,机械振捣会使混凝土液化得好,
6、流动性会增大,混凝土侧压力相应地会增大。试验表明,机械振动捣时的混凝土侧压力要比手工捣实时增大约56%，当混凝土侧压力计算公式标明采用机械捣实时,该因素不另考虑。2.2.4混凝土的坍落度混凝土坍落度大,其流动性好,侧压力也增加。对于泵送混凝土,因为可泵性要求,使得其坍落度较一般混凝土大,因而其侧压力相对较大。2.2.5水泥品种混凝土的初凝时间不同于水泥的初凝时间，虽然不同水泥的初凝时间相差较大(相差幅度为1～4h),但用它们的配制混凝土时,在温度、配合比基本相同的条件下,相差很小(仅1h左右)。因
7、此,水泥品种对混凝土侧压力计算式中可不予考虑。2.2.6集料种类与级配集料的种类与级配决定了混凝土的容重,也影响混凝土的内摩擦力。对于混凝土的容重,其对混凝土侧压力有较大的影响,但在一般工业与民用建筑施工中所使用的普通混凝土,其容重可以看成是一个常数。因此,在考虑混凝土侧压力的计算公式时,只需要说明即可。2.2.7混凝土配合比在泵送混凝土中,常用的外加剂主要是减水剂,大多数减水剂都具有一定的缓凝作用。据有关资料表明,掺有减水剂的混凝土侧压力比未掺的要大，如掺有木质素磺酸钙外加剂的混凝土侧压力比未掺
8、外加剂的平均增大17.9%。3. 几种计算公式3.1我国GBJ204-83规范计算式在一般工业与民用建筑中,当采用内部振动器时,若混凝土的浇注速度在6m/h以下,新浇注的混凝土作用于模板的最大侧压力,可按下列二式计算,取二者中的较小值:式中T——混凝土温度(℃)；F——新浇混凝土的最大侧压力(kN/m2)；V——混凝土的浇注速度(m/h)；h——混凝土侧压计算位置处至新浇混凝土顶面的高度(m)；Ks——混凝土坍落度影响修正系数，当混凝土坍落度小于3cm时取0.85；5～9cm
