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1、主材节约分析摘要：防腐分厂针对聚乙烯超标，从质检、管理、控制废管等方面采取一系列措施，取得了由超标到节约的转变。主题词：3PE涂层螺旋焊缝废管压辊水冷区钢管三层PE防腐的工艺复杂,而对于防腐层的测量是取测量的最小值，采用单点判废制，任何一个环节出现问题都会影响涂层的质量,因此严格控制每一道工序尤为重要。常见的涂层缺陷,都由特定的原因造成。焊道超高是造成聚乙烯浪费的主要原因；管理上的不精细，也会导致PE浪费；废管是聚乙烯浪费最直接的体现。一、防腐流程简介钢管进厂检验→钢管表面预热→抛丸除锈→管内钢砂等杂质清理→钢管表面灰尘清理→钢管中频加热→环氧粉末静电
2、喷涂→底胶热挤出缠绕(包覆)→外层聚乙烯热挤出缠绕(包覆)→水冷却成型→成品防腐层坡口成型→成品管堆放→成品管运输。二、厂里针对PE超标展开了一系列工作1.厂领导于7月22日召开了，以降低焊缝高度及焊道平滑过渡从而达到节约防腐主材为主题的专题分析会。会上潘厂长多次强调了防腐主材节约对全厂的经济效益，引起了各部门的高度重视；经营计划科直接将焊道高度纳入考核，进一步带动各基层单位重视焊道质量，8月11日，潘厂长再次召开专题会议，会上还提出了制作焊道平滑过渡的量具，制管分厂在机组和交库时都必须对焊道进行测量，防腐分厂在光管进厂时，必须对焊道高度和过渡是否平滑
3、进行测量，如果大批量钢管不能达到厂里内控指标，坚决不进厂。科技质量科作为第三方，负责监督和部分抽查。9月3日再次召开了专题会议，制管一、二分厂，防腐分厂分别对各自采取的措施和取得的成效做了总结。2.我分厂主要做了以下工作（1）加强对钢管外观质量的检查，特别是加强对焊道过高和平滑过渡的检查力度。对有缺陷的钢管进行返修。对修复后未达标钢管应作废管标志,禁止进行涂装处理。焊缝过高会导致焊缝处涂层减薄或破裂。螺旋焊钢管进行三层PE层成型后,焊缝处涂层减薄或撕裂。焊缝余高超过标准规定,同宽度挤出模口的塑料在钢管上包敷时,焊缝区形成的涂层偏薄,其冷却收缩残余应力在
4、薄区积累,由于焊缝区蓄热能力大,冷却成型后焊缝区所蓄积的残余热能经热传导使该区涂层被再次加热,导致该区涂层强度降低,如果焊缝表面粗糙,此类缺陷会更加明显。以下是6、7、8、9、10月焊道测量对比表：从表1上可以看出，在厂领导的带领下，焊道高度得到了明显的控制，平滑过渡也得到了有效提高。(2)精细化管理1.严格将各班的聚乙烯考核到各班，每天清点，每周统计，发现主材超标，立即查找原因，并采取有效的控制措施。2.严格要求上料岗位人员，将PE装料带内的原材料完全倒入料筒，杜绝浪费。3.加强检验岗位与生产岗位的质量信息沟通，发现问题及时反馈信息，防止批量性钢管质
5、量问题的产生。4.加强产品质量监督检查的力度，抽查合格率达到100％。5.加强计量器具准确性、有效性的检查，确保各种检测数据可靠性。（3）减少废管一根废管，以1016普通级来说，相当于我们直接浪费了约120Kg聚乙烯，所以节约主材必须抓好产品质量，降低废管率。在降低废管率方面，我们又采取了不少措施。1.提高打砂和缠纸带质量打砂和缠纸带质量差对钢管涂敷的直接影响是产生翘边，翘边的管子是必须判废的。涂层翘边,分为生产过程和长期堆放过程中产生的翘边,常见三种形式:①整体涂层翘边,底层的环氧粉末与钢管接触面剥离（如夹纸）；②中间胶层与环氧粉末层脱粘,造成翘边;
6、③外层聚乙烯涂层与中间胶层脱粘,造成表层翘起。翘边产生有共性因素亦有个性因素。共性因素:都是由于材料的应力作用,引起材料的收缩残余应力大于材料间的粘结强度时,翘边就会出现,而端部和焊缝部位往往是应力集中区域,造成此类共性因素多由涂层成型过程中的个性因素决定。个性因素:钢管进行抛丸除锈后,表面未清理干净的灰尘或杂物,在钢管表面与粉末层之间形成了隔离层；经过中频加热的钢管局部温度低于粉末胶化所要求的最低温度,钢管表面部分或全部粉末未胶化,限制了粉末层与钢管表面以及中间胶层的粘结。如果打砂的锚纹深度不够，则直接影响环氧粉末的附着力，从而影响环氧粉末厚度，环氧
7、粉末厚度不够的钢管也是必须判废的。以前我们不太重视1#打砂机的质量，认为第二次打砂才是最重要的，其实不然，我们将两台打砂机主机频率进行调整，发现1#打砂机对整个打砂质量起相当重要的作用。现在以降低1#打砂机速来来提高打砂质量。缠纸带时控制好缠纸带的宽度，对于纸带脱落的情况，及时粘贴好。2.对水冷区做调整。缺陷一，表面麻点：涂层表面呈现直径在2-5mm左右的半球形或半椭球形鼓包,形成不均匀的麻点,严重影响防护涂层的外观质量。原材料中含有微量在高温环境下可体积膨胀的低分子物质,如空气、水分、溶剂或低分子挥发物,原材料在塑化挤出过程中,该类低分子物质受热体积
8、膨胀,但限于模具空间位阻效应,被压迫在材料体积内难以释放,一旦挤出模口,由于其膨胀速度大于挤出
