挤压缺陷鉴别与原因分析及改善措施培训教材课件

《挤压缺陷鉴别与原因分析及改善措施培训教材课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、挤压缺陷原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1.缺陷识别LPSKJ01气泡挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材2.原因分析及改善预防措施1)原因：挤压筒、挤压垫、挤压轴之间的配合尺寸偏差预防：A：根据挤压筒内衬尺寸的最小值来配置挤压垫片B：定期更换挤压筒，对挤压筒、挤压垫蚀洗检查,测量挤压筒，挤压垫内、外径尺寸来配置合适的挤压垫片2)原因：涂油不当造成制品气泡预防：使用正确的涂油方法并减少涂油用量3)原因：挤压初期上压速度太快或主汽缸排气压力选择不当预防：A：挤压初期缓慢上压，并选择合理的排气压力B：根据机台吨位及摸具的种类设定主汽缸排气压力

2、4)原因：铝棒内含气量过高或存有裂纹预防：A：降低挤压力与挤压速度B：依据YS/T67-1993标准对铝棒进行检验，杜绝不合格铝棒进司5）原因：压余过薄或过厚,导致在剪切时把分流孔的金属拉出,使摸具分流孔内留有间隙预防：A：依据挤压机的吨位，留出合理的压余厚度B：根据生管下单的铝棒合理投入单重一致的模具C：根据型材单重、出料支数等工艺参数确定合理的棒长的铝棒LPSKJ01气泡挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材2.原因分析及改善预防措施6)原因：挤压筒内不清洁,有油污预防：A：对挤压筒进行清理B：每班用清理垫片清理挤压筒一次、LPSKJ01气泡挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措

3、施培训教材3.缺陷等级严重缺陷LPSKJ01气泡挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1.缺陷识别LPSKJ02夹渣这是一块由于涂油不慎将油墨滴入模腔引起的夹渣，这种夹渣通常在出料的头部挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材2.原因分析及改善预防措施1)原因：铝棒本身含有较多杂质预防:A:拔棒并且更换铝棒B:依据YS/T67-1993标准对铝棒进行检验，杜绝不合格铝棒进司2)原因：挤压筒或送锭器内残留过多的氧化铝预防:A:清理挤压筒、送锭器内的残量氧化铝B:每班用清理垫片清理挤压筒一次，定期对挤压筒进行蚀洗3)原因：模具经过修模,用电焊补上的金属在挤压时脱落预防:A:更换模

4、具B:使用专用电焊条修模并且定期检查所焊部位是否有脱落迹象4)原因：涂油不慎将油墨或杂质涂入模腔内预防:A:使用正确的涂油方法并减少涂油用量B:加强员工岗前的操作技术的培训5)原因：模具分流腔内有杂物预防:A:模具工送模前检查B:透明胶带封住模具端面LPSKJ02夹渣挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材2.原因分析及改善预防措施7)原因：铝棒表面存在较多的尘垢和杂质预防:A:清理铝棒表面的灰尘和杂质B:平时使用防雨、雪的苫布将库存铝棒盖好LPSKJ02夹渣挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材3.缺陷等级严重缺陷LPSKJ02夹渣挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1

5、.缺陷识别LPSKJ03色差(挤压纹)挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材2.原因分析及改善预防措施1)原因：模具工作带硬度不均预防:A:更换模具B:参照《进司模具验收标准》对模具进行检测并对模具进行氮化2)原因：铝棒组织不均、成分不均引起摩擦力过大预防:A:使用经过了均质化处理的铝棒B:依据YS/T67-1993标准对铝棒进行检验，杜绝不合格铝棒进司3)原因：金属供给量或模具孔腔结构不合理造成金属紊流产生折皱叠压，流出模孔形成色差预防:A:降低挤压速度，提高铝棒预热温度B:修理模具，使金属流速均匀并且不断优化模具结构的设计LPSKJ03色差(挤压纹)挤压缺陷鉴别及原因分析

6、与预防措施培训教材3.缺陷等级一般缺陷LPSKJ03色差挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1.缺陷识别型材纵向理论应在同一平面的四角,实际不在同一平面类,且超出了允许的范围即：型材沿纵轴有扭转LPSKJ04扭曲挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材2.原因分析及改善预防措施1)原因：模孔各处供料不均预防:A:对型材压石墨板或者使用牵引机牵引B:修理模具，使金属流速均匀并且不断优化模具结构的设计2)原因：挤压速度过快，铝棒预热温度过高预防:A:降低挤压速度与铝棒预热温度B:参照《挤压工艺参数表》进行工艺参数的设定3)原因：未安装导路或安装导路不合理预防:A:人工引导B:安

7、装必要的导路进行挤压4)原因：风淬力度太强，缺少牵引机对型材进行牵引预防:A:降低风淬力度，使用牵引机对型材进行牵引B:根据不同型材确定是否风淬或不同的风淬力度5)原因：挤压筒、挤压轴、模孔的中心不在同一水平面上预防:A:对挤压筒，挤压轴进行调整，保证其水平度、同轴度B:定期对挤压工装具进行检测、调整LPSKJ04扭曲挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材3.缺陷等级严重缺陷LPSKJ04扭曲挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1.缺陷识别型材表面连续的片状、点状的擦伤，麻点、金属豆等