第32孔箱梁缺陷修补方案

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1、第32孔箱梁缺陷修补方案涟源制梁场第32榀箱梁初张、终拉过程中，发现箱梁昆明端部分锚垫板处存在以下问题：①N1左右两孔、N2b右侧共三孔锚垫板在初张拉过程中，锚垫板与砼交接处出现轻微裂纹，部分砼起皮裂开；②N2c右侧在终张拉过程中，锚垫板周围砼被压碎，锚垫板内陷，出现明显裂缝。为处理箱梁生产中出现的锚垫板处缺陷问题，根据《铁路混凝土结构耐久性修补及防护》(TB／T3228-2010)，特制定第32榀箱梁锚垫板处缺陷修补的意见，请现场监理审核，批准实施箱梁锚垫板处缺陷修补。1、修补时间：修补前需经驻场监理及质检人员批准。2、修补

2、程序：对梁体缺陷对应孔道处进行放张→对应孔道进行凿毛清理（轻微裂纹处只需把裂开的砼块凿除，严重压碎处把锚垫板周围压碎及不密实的混凝土全部凿除，取下锚垫板，直至凿除所有的不密实混凝土块为止）→用水清洗处理后的表面→按图纸尺寸要求重新固定锚垫板位置→孔内放置橡胶管（保证孔道位置准确）→浇筑混凝土、振捣密实或用钢筋捣固，及时覆盖土工布并洒水养护。3、配合比:修补用混凝土配合比由试验室提供，强度必须满足设计要求。4、精度：需要参照试验室提供的配合比精确称量各种材料重量，保证修补完成后该处强度达到设计要求。5、养护：修补完成后，用土工布

3、覆盖其表面并进行洒水养护。修补工作应避开高温时间，防止水分蒸发过快产生裂纹。6、修补方法：①针对问题一锚垫板处局部裂纹的修补方法：根据现场锚垫板周围混凝土裂纹情况，先进行凿毛处理，将开裂的混凝土及周围不密实的混凝土全部凿除，并用清水清洗干净凿毛表面；凿毛清洗后，待其干燥到没有积水，表面湿润时进行修补；最好封端时一起进行灌捣混凝土。②针对问题二锚垫板周围混凝土压碎的修补方法：根据现场情况，先将对应孔道预应力钢绞线进行放张，凿除锚垫板周围压碎的混凝土，取出锚垫板，将周围不密实及压碎的混凝土全部凿除，直至露出密实的混凝土断面为止，凿

4、除完后清理尽灰渣，用水清洗所凿截面，待无积水且表面湿润时，将锚垫板按图纸尺寸要求重新进行定位，锚垫板外布置螺旋筋，并用直径12mm的圆钢布成钢筋网片焊接固定锚垫板；锚垫板孔道内放置橡胶管，胶管端头填塞海绵等填塞物，用钩子钩住，避免混凝土浆漏进孔道造成阻塞，并保证管道位置准确（具体参照附图）；然后采用同梁体强度的细石混凝土（或环氧树脂高强混凝土）修补，试验室出具体配合比，水泥：粉煤灰：矿粉：中砂：粗骨料（5-10mm）：水=1:0.14:0.22：1.96:3.06:0.42。修补前必须清除周边的松散混凝土，用水冲洗干净后待其没

5、有积水且表面湿润时进行修补。修补过程中用钢筋捣固（方便使用振捣棒时必须用振捣棒振捣密实），修补好后用土工布覆盖并及时洒水养护。待修补混凝土达到设计强度时，方可重新对此孔进行穿丝，并分阶段进行张拉，张拉时及时观察所修补部位，若有突发情况请工作人员及时停止张拉，待技术、安质部、监理人员现场检查，提出整改意见后方可进行下一步操作，并严格按照整改意见执行。中铁十一局集团桥梁有限公司涟源制梁场2011年10月4日