低品位氧化锌选矿试验报告

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1、楚雄氧化锌选矿试验报告14前言受某公司的委托，对其所采取的氧化锌矿样进行选矿试验研究，试验的目的：对该矿进行原矿性质考查，然后对该矿石进行选矿探索试验研究，考查该氧化锌矿的选别情况及药剂用量情况。该矿样呈土黄色，含锌3.01%；矿石中主要金属矿物为：菱锌矿、硅酸锌；锌氧化率为98.32%。一、试样的加工与制备试验的矿样由该公司采取，共20公斤左右，试样的代表性由该公司负责。试样的加工制备流程如图1所示。原矿分析测试样试验样存样图1.1矿样加工与制备流程图14二．原矿性质考查2.1原矿多元素分析表2.1原矿多元素分析结果元素ZnPbAg(g/t)含量(％)3.0

2、10.5023.502.2锌物相分析表2.2原矿锌物相分析矿物碳酸锌硅酸锌硫化物锌铁尖晶石及其他总锌锌氧化率锌含量%1.960.770.050.22.9898.32锌分布率%65.7725.841.686.7110014三、选矿试验研究3.1磨矿细度试验本试验采用药剂有调整剂硫化钠、抑制剂FY4、捕收剂KM303；本次试验选取细度分别为-200目占73%、85%、95%进行磨矿细度试验；试验流程如图3.1所示，结果见表3.1。图3.1磨矿细度试验流程14表3.1磨矿细度试验结果磨矿细度产品名称产率/%Zn品位/%Zn回收率/%个别累计个别平均个别累计73%-2

3、00目锌粗精矿23.129.1570.99中矿6.1629.282.217.694.5775.56尾矿70.721.0324.44给矿100.002.98100.0085%-200目锌粗精矿23.089.5773.49中矿7.0230.102.097.834.8878.37尾矿69.900.9321.63给矿100.003.01100.0095%-200目锌粗精矿22.589.2271.88中矿7.4830.062.197.475.6677.54尾矿69.940.9322.46给矿100.002.90100.00从表中结果可以看出：随着磨矿细度的变细，锌粗精矿

4、产率相差不大，尾矿中锌品位下降，磨矿细度增加到85%-200目时，再增加磨矿细度，尾矿品位也不在下降。3.2硫化钠用量试验本次试验在磨矿细度为85%-200目条件下，保持抑制剂FY4及捕收剂KM303用量不变，进行了调整剂硫化钠用量试验，试验流程如图3.2所示，结果见表3.2。14图3.2硫化钠用量试验流程表3.2硫化钠用量试验结果硫化钠用量产品名称产率/%Zn品位/%Zn回收率/%个别累计个别平均个别累计4000锌粗精矿14.805.5729.07中矿7.3022.103.444.878.8537.92尾矿77.902.2662.08给矿100.002.84

5、100.006000锌粗精矿22.529.1671.08中矿7.3429.862.077.425.2476.32尾矿70.140.9823.68给矿100.002.90100.008000锌粗精矿23.089.5773.49中矿7.0230.102.097.834.8878.37尾矿69.900.9321.63给矿100.003.01100.00从表中结果可以看出：硫化钠用量小于6000g/t时，锌浮选效果很差，随着硫化钠增加到6000g/t以上，才能保证锌浮选效果；随着硫化钠用量增加，锌粗精矿回收率呈上升趋势；本次试验硫化钠用量选取为8000g/t。143.

6、3捕收收用量试验本次试验在磨矿细度为85%-200目条件下，保持调整剂硫化钠及抑制剂FY4用量不变，进行了捕收剂KM303用量试验，试验流程如图3.3所示，结果见表3.3。图3.3捕收剂用量试验流程表3.3捕收剂用量试验结果捕收剂用量产品名称产率/%Zn品位/%Zn回收率/%个别累计个别平均个别累计200+100锌粗精矿20.689.8268.89中矿6.1626.842.188.074.5673.44尾矿73.161.0726.56给矿100.002.95100.00250+125锌粗精矿23.089.5773.49中矿7.0230.102.097.834.

7、8878.37尾矿69.900.9321.63给矿100.003.01100.00300+150锌粗精矿23.769.2573.88中矿6.6830.442.057.674.6078.49尾矿69.560.9221.51给矿100.002.97100.0014从表中结果可以看出：随着捕收剂用量增加，锌粗精矿锌回收率随着增加，当增加到250+125g/t时，回收增加幅度不明显。本次试验捕收剂用量选取为250+125g/t。3.4精选开路试验在确定较佳的粗扫选药剂制度条件下，对磨矿细度为73%-200目及85%-200目分别进行精选条件试验。首先进行一粗一扫三精开

8、路试验。试验流程见图3.4，试验结果见