压力容器及危险品安全作业ppt课件

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1、压力容器及危险化学品安全作业管理上海凯宝药业股份有限公司2013年7月压力容器基本知识一、压力容器的定义是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1ＭPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5ＭPa/L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的固定式容器和移动式容器；盛装公称压力大于等于0.2ＭPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0ＭPa*L的气体、液化气体和最高工作温度等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。压力容器包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。压力容器

2、具备的三个条件1.最高工作压力（PW）≥0.1MPa（不包括液体静压力，下同）；2.内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）≥0.15m，且容积≥0.025m3；3.介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。二、压力容器的主要工艺参数工作压力：即操作压力，是指在正常操作时容器顶部的最高压力。最高工作压力在容器出厂时已做了规定，在出厂的《压力容器产品质量证明书》中已明确，产品铭牌和注册铭牌中也有注明。压力容器操作人员操作压力容器时，不得高于最高工作压力。设计压力：指设计时设定的容器顶部的最高压力，即在相应的设计温度下用以确定容器计算壁厚及其元件尺寸的

3、压力。设计压力不低于最高工作压力。。温度1.介质温度系指容器内工作介质的温度，可以用测温仪表测得。2.设计温度压力容器的设计温度不同于其内部介质可能达到的温度，系容器在正常工作过程中，在相应设计压力下，表壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。容器设计温度也标注在其出厂铭牌上。容积表示容器内容纳介质的最大量直径一般所说的容器直径为容器的内径。由于标准化的需要，通常把容器的直径按尺寸大小排列成一定的系列，该系列中的各尺寸称作公称直径。公称直径是一种标准化后的尺寸。包括有容器内径公称直径系列和外径公称直径系列爆破片防爆片又称防爆膜、防爆板，是一种断裂型的安全泄压装

4、置。防爆片具有密封性能好、反应动作快以及不易受介质中粘污物的影响等优点。但它是通过膜片的断裂来泄压的，所以泄后不能继续使用，容器也被迫停止运行。因此它只是在不宜装设安全阀的压力容器上使用。装在锅炉、压力容器上的压力表，其最大量程（表盘上刻度极限值）应与设备的工作压力相适应。压力表的量程一般为设备工作压力的1.5～3倍，最好取2倍。压力表一般每半年校验一次，校验后的压力表应加铅封，并注明下次校验日期或校验有效期。在容器运行期间，如发现压力表指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况，应立即校正或更换。压力表蒸汽紧急切断装置：阀门阀门是

5、流体管路的控制装置，在生产过程中发挥着重要作用。接通和截断介质；防止介质倒流；调节介质压力、流量；分离、混合或分配介质；防止介质压力超过规定数值，保证管道或设备安全运行。温度计液位计磁翻板式液位计磁翻板式液位计原理安全附件的作用通过对这些附件及仪表的监视和操作来控制压力容器的运行泄压报警当容器在正常工作压力下运行时，保持严密不漏，若容器内压力一旦超过规定，则能自动地、迅速地排泄出器内的介质，使设备的压力始终保持在许用压力范围以内；当它启动排放气体时，由于介质以高速喷出，常常发出较大的响声，这就相当于发出了设备压力过高的报警音响。检测压力控制液位隔断压力维护好

6、安全附件的灵敏性、有效性，是保证压力容器安全运行的关键。我厂部分压力容器设备精馏塔：该设备属中药提取车间乙醇精馏塔的一部分，采用蒸汽调节阀，并安装有压力传感器、温度传感器等安全保护装置；该相关数据均由自动化在线控制搪玻璃反应罐在中药提取车间，主要用于含酸性物料的处理。在使用过程中，蒸汽的开闭以及压力的调整均由自动化控制。如果夹套压力超出设定压力，蒸汽阀门将自动关闭，同时排污自动打开，降低压力。双效浓缩器蒸汽分气缸分汽缸是蒸汽使用单元缓冲以及互相调配的设施。配备有切断装置（阀门）、显示装置（压力表）、泄压装置（安全阀）以及排污系统。车间分汽缸还增加配套有减压阀

7、（一般设定0.3MPa），为防止超压促进安全生产增加保障法罗力燃气锅炉法罗力锅炉本体采用专业的三维设计软件设计，可以在计算机上模拟锅炉工作的全过程，包括燃烧状况，传热数据，锅炉参数，锅炉本体水流状况等，在设计阶段就可以发现问题，及早解决，有利于锅炉的优化设计。爆破片在小容量注射剂车间配液岗位使用爆破片与卡箍密封圈成型为一体，与卡箍接头实现紧密的接触。由于卡箍接头长度较短，安装在管道或容器上不会造成清洗死角。密封圈是经过FDA认证的EPDM材质或更耐高温的材料，能够满足制药设备的清洗和灭菌工艺要求。在制药系统中，卫生型爆破片是真正“安全”的泄压装置:既满足设备

8、的超压保护，又保持系统的无菌状态。压力容器的保护措施