压力容器作业人员培训课件三安全附件.ppt

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1、压力容器的安全附件概述安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度计等是压力容器的主要安全附件，这些安全附件的灵敏可靠是压力容器安全工作的重要保证。一、总体要求1、安全附件属于特种设备。2、安全阀、爆破片的制造单位须取得许可3、按规范需型式试验的，要进行型式试验4、设计、制造须符合安全技术规范要求5、安全附件须定期检验或校验安全阀一、概述安全阀是最常见的安全泄压装置。通过阀的自动开启排出介质来降低容器内部压力。优点：只排出超出的压力，压力降至安全值以下时，自动关闭。缺点：密封性差、泄压反应慢、部分介质（粘连、有毒、易发生急剧升高）不适用安全阀二、工作原理：安全阀的构成：阀座、阀瓣、

2、加载机构安全阀主要由三部分组成：阀座、阀瓣和加载机构，阀座和座体有的是一个整体，有的组装在一起，与容器连通。阀瓣通常连带有阀杆，紧扣在阀座上。阀瓣上面是加载机构，用来调节载荷的大小。当容器内的压力在规定的工作压力范围之内时，器内介质作用于阀瓣上的压力小于加载机构施加在它上面的力，两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力，使阀瓣紧压着阀座，容器内气体无法排出；当器内压力超过规定的工作压力并达到安全阀的开启压力时，介质作用于阀瓣的力大于加载机构加在它上面的力，于是阀瓣离开阀座，安全阀开启，容器内气体通过阀座排出。如果容器的安全泄放量小于安全阀的排量，器内压力逐渐下降，很快降回到正常工

3、作压力，此时介质作用于阀瓣上的力又小于加载机构施加在它上面的力，阀瓣又紧压阀座，在它上面的力，阀瓣在它上面的力，阀瓣又紧压阀座，气体停止排出,容器保持正常的工作压力继续工作。安全阀通过作用在阀瓣上的两个力的不平衡作用，使其启闭，以达到自动控制压力容器超压的目的。安全阀三、安全阀的分类1、按加载机构分：重锤杠杆式和弹簧式2、按阀瓣开启高度分：全启式和微启式3、按气体排放方式分：全封闭式、半封闭式、开放式1、按加载机构分：①、重锤杠杆式安全阀重锤杠杆式安全阀是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力，其结构如图3-1所示，通过调整重锤在杠杆上的位置或改变重锤的质量来调整校正安全阀的

4、开启压力。重锤式安全阀的特点是结构简单，调整容易且比较准确、所加载荷不会随阀瓣的升高而显著增大，动作与性能不太受高温的影响．但其结构比较笨重，重锤与阀体的尺寸不相称，阀的密封性能对震动较敏感、阀瓣回座时容易偏斜，回座压力比较低，有的甚至要降到正常工作压力的70%才能保持密封，这对压力容器的持续正常运行是不利的。重锤杠杆式安全阀宜用于高温场合下，特别是锅炉和高温容器上②弹簧式安全阀弹簧式安全阀是利用弹簧被压缩的强力来平衡作用在阀瓣上的力，共结构如图3-2所示．通过调整螺母来调整安全阀的开启(整定)压力。弹簧式安全阀的特点是结构轻便紧凑、灵敏度比较高、安置方位不受限制、对震动不

5、敏感，但其所加的载荷会随着阀的开启而发生变化，阀上的弹簧会由于长期受高温的影响而弹力减低。宜用于移动设备和介质压力脉动的固定式设备。2、按阀瓣开启高度分：①、全启式安全阀如图3-3所示．安全阀开启时阀瓣开启高度h≥d／4(d为流道最小直径)。阀瓣开启高度已经使其帘面积(阀瓣升起时．在其密封面之间形成的圆柱或圆锥形通道面积)大于或等于流道面积(阀进口端到密封面间流道的最小截面积)。为增加阀瓣的开启高度，装设上、下调节圈。装在阀瓣外面的上调节圈和阀座上的下调节圈在密封面周围形成一个很窄的缝隙，当开启高度不大时，气流两次冲击阀瓣，使它继续升高，开启高度增大后，上调节圈又迫使气流方

6、向转弯向下，反作用力使阀瓣进一步开启。这种形式的安全阀灵敏度较高。但调节圈位置很难调节适当。近年来制造的全启式安全阀普遍采用反冲盘的结构，灵敏度较高。但调节圈位置很难调节适当。近年来制造的全启式安全阀普遍采用反冲盘的结构，与阀瓣活动连接。②微启式安全阀阀瓣开启高度很小，h=(1／4-1／20)d。为了增加阀瓣开启高度，—般在阀座上装设一个调节圈(图3-4)。微启式安全阀的制造、维修、实验和调节比较方便，宜用于排气量不大、要求不高的场合。3、按气体排放方式分类：①全封闭式安全阀排气侧要求密封严密，阀所排出的气体全部通过排气管排放，介质不能向外泄漏。主要用于介质为有毒、易燃气体

7、的容器。②半封闭式安全阀排气侧不要求做气密实验，阀所排出的气体大部气分通过排气管排放，一部分从阀道与阀杆之间的间隙中漏出。适用于介质为不会污染环境的气体容器上。③开放式安全阀阀盖敞开，弹簧内室与大气相通，有利于降低弹簧的温度。主要适用于介质为空气，以及对大气不造成污染的高温气体容器。安全阀四、安全阀的型号规格及主要性能参数1、安全阀的型号规格：根据阀门型号编制方法的规定，安全阀的型号由六个单元组成，其排列方式如下：安全阀的类型代号：用汉语拼音字母表示，弹簧式安全阀的代号为A；杠杆重锤式安全阀的代号则为GA。连接型式