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时间:2018-10-09
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1、方坯连铸设备二冷水处理技术改造乔彦军(崇利制钢有限公司,河北涉县056404)中图分类号:TU289文献标识码:A文章编号:1673-0992(2010)07-117-01摘要:通过对崇利制钢方坯连铸设备二冷水系统的技术改造,使水系统安全运行,保障了连铸机的正常生产,提高了水系统循环率,减少了废水排放量,获得了良好的经济效益和环境效益。该项目于2010年2月开工建设,2010年4月1日投入试运行。目前该项目运行良好,循环水质达到了连铸工序的用水要求,有效地地减轻了对环境的污染。关键词:设备浊环水;技术改造;水质;效益一、
2、工程现状与存在问题公司现在的浊循水、设备水供水工艺系统为建厂初期建设的,基木满足治炼普碳钢要求。随着公司生产规模的扩大和品种钢的开发,浊循水水量和水质要求较为严格,现在的浊循水供水工艺已不能满足实际需要,主要表现在以下方面:(一)平流池容积偏小,K沉淀效果不明显。现在的平流池回水括连铸设备水和浊循水,长30米、宽6.5米,最深处约3米,浅处约2米。容积为480m3。回水泵3台,用2备1,流量为486m3/h。离心泵3台,用2备1,额定流量为280m3/h,2台实际最大流量为420m3/h。设备泵3台,用2备1,额定流量为
3、160m3/h,实际最大流量为350m3/h◊当3台连铸机同时工作时,浊循水用水量为420m3/h,设备水用水量为350m3/h,平流池回水泵流量约为810m3/h。此时,平流池用水和回水基木平衡。当其中一台突然不生产时,回水量大大增加,造成平流池溢流现象。经试验,在平流池水静态的情况下,经加药处理后,混凝物沉淀约10分钟左右。在生产正常的情况下,2台回水泵流量为810m3/h,每分钟约为13.5m3,在沉淀时间内水流量为135m3,这样,按用水和回水平衡计算,平流池(480m3)水循环吋间约为3分钟,在水动态的情况下,
4、沉淀效果大打折扣,沉淀吋间约为2分钟左右,混凝物沉淀约为15%左右,沉淀效果较差,只能对重量较大颗粒等去除,另外,由于平流池设计和长深比不合理,池中表面短流、密度流和涡流等因素的干扰,使池底的混凝物再次悬浮,导致悬浮混凝物再次冋流,虽然经过两道过滤,但水质仍难保证,同吋,对后序设备和终端用户也带来较大隐患。(二)过滤器过滤流量偏小,只能开旁通,起不到过滤效果。3#连铸机投产后,浊循水用水量为420m3/h,设备水用水量为350m3/h,五台快速过滤器最大量程为700m3/h,浊循水玻尔过滤器最大量程为250m3/h,目前
5、,由于这两种过滤器不能满足生产用水需要,只能打旁通,保证不了浊循水水质,严重影响品种钢的冶炼。二、改造目的1.改善连铸机浊环水系统的水质,保障浊环水系统的安全运行和坯连铸机的正常生产。2.提高连铸机浊环水系统的循环率,降低单位产品新水耗量。三、改造方案(一)工艺主要技术指标。(二)改造方案。鉴于以上现状,为满足生产需要,根据生产工艺实际,需对浊循水供水工艺进行改造,改造方案如下:1.新建复式沉淀池。旋流沉淀池中的废水经自然高差流入直径20米的浓缩池经加药后进一步去除氧化铁皮和浮汕,漩流池使水中悬浮物与水脱离,碰撞积聚下沉
6、,不仅效果十分明显,而且排污方便。2.增加精密过滤器,除去较小颗粒,满足品种钢气雾喷嘴要求。经考察,陶瓷过滤器效果较好,不仅可以滤汕,而且排污方便。改造后的工艺流程如下:四、环境效益连铸废水循环利用项0投用后,环境效益显著。按照年正常生产运行7920小吋(330天),废水COD为50mg/l.、水量为800m3/h计算,每年产生COD为:50mg/l×800m3/h×7920小时=316.8吨。通过对连铸废水进行循环利用,连铸产生的废水基本上实现无外排:每年可减少316.8吨COD排放。参考文献:
7、【1】黄铭荣、胡纪萃,水污染治理工程,高等教育出版社,1995【2】李广田,钢铁冶炼企业三废减排与烟气脱硫工程新工艺新技术实用手册,北京冶金出版社,2006
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