干湿法脱硫工艺选择比较

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1、干湿法脱硫工艺选择比较[内容摘要]本文介绍了国内电厂烟气脱硫主要为湿法和干法工艺,重点分析了湿法和干法的技术和经济特点,并对脱硫工艺选择提出了建议。[关键词]烟气脱硫湿法干法比较1概述烟气脱硫是电厂控制SO2排放的主要技术手段,目前已达到工业应用水平的烟气脱硫技术有十余种,大致可以分为干法和湿法,但能在300MW机组FGD上或要求有较高脱硫率时,采用石灰石-石膏湿法技术。在火电厂设计技术规程中,也作了同样的规定。现在大部分设备均可以实现国产化,初始投资大幅降低,备品备件的问题也将得到彻底解决。4.1.2适用煤种干法RCFB:据国内各大研究单位的报告及国外的部分应用实

2、例,CFB适用于中、低硫煤。对高硫煤,较难达到环保要求,且投资与运行费用将大幅上升。RCFB是否适应高硫煤的大机组,需进一步论证。石灰石-石膏湿法:不限。4.1.3Ca/S比干法RCFB:脱硫率>90%时为1.3~1.5。氧化钙纯度要求≥90%,并要有非常高的活性(T60标准),达不到以上要求时,将影响装置的脱硫率及正常运行。石灰石-石膏湿法:1.01~1.05,一般为1.03,纯度达不到要求时,最终仅影响脱硫副产品石膏的质量。4.1.4脱硫效率干法RCFB:稳定运行一般在80%左右,若需要进一步提高,则需降低烟气趋近温差,增加Ca/S和喷水量,但会对下游设备如除尘

3、器、引风机等带来不利影响。95%的脱硫率对干法技术来讲,已达到高限(国外为90%),当环保要求进一步提高时,改造较困难。烟气含硫量波动时,因为有大循环灰量,难以灵敏调整控制,脱硫效率难以保证。石灰石-石膏湿法:一般可在95%以上稳定运行,对环保要求的适应性强。烟气含硫量变化时,易于调整控制,脱硫效率较稳定。4.1.5耗电量干法RCFB:机组容量的0.5~1.0%,脱硫效率在80%左右时,为0.6%左右;当脱硫效率>90%时,耗电量上升很快,将达到1%左右。石灰石-石膏湿法:机组容量的1.0~1.5%。4.1.6对ESP(电除尘器)的影响干法RCFB:初始设计时ESP

4、2负荷很高,进口浓度800g/Nm3(远高于电厂正常电除尘器进口的20~30g/Nm3),ESP2除尘效率将达到99.9875%。随脱硫率的变化增加Ca/S,ESP2负荷急剧增加,其出口含尘浓度能否达标值得考虑。环保要求还将进一步提高,在即将实行的《火电厂污染物排放标准》(征求意见稿)中,火电厂最高允许烟尘排放浓度为50mg/Nm3。当烟气含硫量变化时,为保证脱硫率,或满足环保要求的不断提高而提高脱硫效率,采取以上降低烟气趋近温差,增加喷水量和Ca/S措施时,将导致ESP低温腐蚀,排灰易粘结(塔壁也易于结灰),严重时,将影响装置的正常运行,在中小机组的运行中是普遍存

5、在的问题。石灰石-石膏湿法:没有后ESP,无影响。经脱硫塔洗涤后,烟尘总量减少50~80%左右,FGD出口烟尘浓度小于50mg/Nm3。4.1.7对机组的影响干法RCFB:因故障停电等原因使CFB停运,会导致塔内固态物沉积,重新启动需清理沉积固态物,由于无旁路,当后ESP和回灰系统发生堵塞进行检修时,机组将停运。石灰石-石膏湿法:因FGD是独立系统,有旁路,故无影响。4.1.8对机组负荷的适应性干法RCFB:负荷的变化会引起烟气流速的变化,从而影响脱硫反应及装置的运行。石灰石-石膏湿法:较好。4.1.9水干法RCFB:石灰消化一般需热水,且水质要求高;无废水排放。石

6、灰石-石膏湿法:耗水量相对稍多一点,但水质要求不高,可用水源水;仅有少量废水排放。4.1.10吸收剂制备干法RCFB:需大批量外购符合要求的T60标准的石灰粉,以目前投运电厂的运行情况来看,石灰消化存在诸多问题,如果采购满足要求的消石灰Ca(OH)2将增加业主采购成本。最大问题是一般较难购买到品质稳定的高活性(T60标准)的石灰粉。RCFB脱硫效果的保证及装置的运行可靠性完全依赖于石灰的高纯度及高活性。石灰石-石膏湿法:可外购石灰石粉或块料,石灰石块料价格便宜,直接购粉则可大幅度降低投资及耗电量,但相应增加了采购成本。4.1.11排烟温度干法RCFB:脱硫率80%左

7、右时为70~90℃,脱硫率提高到95%后要降55~70℃。石灰石-石膏湿法:GGH出口一般为大于80℃。4.1.12副产品输送利用干法RCFB:目前仅适宜用于填坑、铺路,应用价值低。用于其他场合的应用方法还未研究,而且还将是很长一段过程。灰易产生粘结,既影响输送,也影响装置的运行。当脱硫渣排入灰场时,将影响粉煤灰的综合利用。在抛弃过程中需要考虑增设合适的储运设施,同时也增加一定的运输和储存成本。石灰石-石膏湿法:脱硫石膏质量优于天然石膏,可综合利用,应用价值较高。如采用抛弃法,可节省部分投资,输送也不会有问题。4.1.13占地面积干法RCFB:在大容量机组考虑采

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