第9章 零件图-2

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1、第九章零件图本章内容:§9.1零件图的内容;§9.2零件图的视图选择;§9.3零件的工艺结构;§9.7画零件图的方法和步骤;§9.4零件尺寸的合理标注;§9.5零件的表面粗糙度;§9.6极限与配合;§9.8读零件图的方法和步骤.1§9.4零件尺寸的合理标注零件的尺寸标注不但要正确、完全、清晰，还要合理。所谓合理就是既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。⒉以毫米为单位，如采用其它单位时，则必须注明单位名称。⒊图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。⒋每个尺寸一般只标注一次，并应标注在最能清晰地反映该结构特征的视图上。⒌尺寸配置合理⑴功能尺寸应

2、直接注出。⑶尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。尺寸标注的基本规则：⒈尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比例及绘图的准确度无关。2一、合理标注尺寸的基本方法设计基准：工艺基准：结构和设计要求。确定零件在部件中位置的点、线、面。加工或测量要求。确定零件相对机床、工装或量具位置的点、线、面。（1）基准的概念：标注尺寸及测量尺寸的起点。1、正确的选择基准基准3设计基准设计基准工艺基准例如：A－AAA4（2）选择基准的原则注意：在基准之间一定要有尺寸联系。若两者有矛盾时，应首先满足设计要求。零件的重要尺寸应从设计基准标注，其余尺寸考虑加工、测量的方

3、便,由工艺基准标注。在零件的长、宽、高三个方向，分别确定基准。零件每个方向上都只有一个主要基准，同时，每个方向上可有一个或几个辅助基准。尽量使设计基准和工艺基准重合，以减小尺寸误差，便于加工，测量。52、重要的尺寸应直接注出（1）重要尺寸：指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。cbcd正确！错误！指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。（2）自由尺寸63、应尽量符合加工顺序加工顺序：1543520C2(a)合理(b)不合理15313520C2(1)车4×φ15退刀槽(2)车φ20外圆及倒角74、不注封闭的尺寸链尺寸配置有三种形式：(1

4、)链状形式：优点：能保证每一个尺寸的精度要求缺点：由于加工时，尺寸B1、B2、B3、B4、都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸B上，不能保证尺寸B的精度要求。B1B2B3B4B尺寸首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。不宜采用！8(2)坐标形式：缺点：相邻尺寸之间距离受该两尺寸产生误差影响。优点：能保证从基准注出的每一个尺寸的精度要求。尺寸都从一个选定基准注出.不宜采用！B2B1B3B9综合运用上述两种标注形式，取其优点按照尺寸段的精度要求，进行标注。常用！(3)综合形式工艺基准Ⅰ工艺基准Ⅱ设计基准B1B2B3B105、应考虑加工、测量方

5、便好！不好！不好！好！116、同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系A：加工面B、C、D：非加工面883448ABCDABCD8344842合理不合理12有一些典型结构，其尺寸标注有一定的格式，下面介绍常用的几种，详细请参阅GB/T16675.21996。二、典型结构的尺寸标注13图中的R不标注具体尺寸，它的尺寸由宽度12h9和长度来确定。由其他尺寸确定的半径R常见结构的尺寸注法EQS为英语“均布”的缩写，在GB/T16675.2-1996标准中采用此符号，以此代替84年标准中的“均布”。均布EQS结构名称尺寸标注方法说明1414正方形

6、□用细实线绘制，符号为正方形，可标注在一个边长的尺寸前面，也可引出标注在数字前。14倒角、退刀槽的尺寸注法45°倒角非45°倒角一般45°倒角按“宽度×角度”注出。30°或60°倒角应分别注出角度和宽度。倒角一般按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”注出。退刀槽结构名称尺寸标注方法说明15类型旁　注　法普　通　注　法光孔深度(符号“　　”)为10的4个圆柱孔说明：常见孔的尺寸注法16螺孔类型旁　注　法普　通　注　法1718圆锥销孔所标注的尺寸是所配合的圆锥销的公称直径，而不一定是图样中所画的小径或大径。圆锥销孔各类孔的尺寸注法

7、（续）结构名称尺寸标注方法说明19§9.5零件的表面粗糙度一、表面粗糙度的概念及其注法表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。2、评定表面粗糙度的参数★轮廓算术平均偏差——Ra★微观不平度十点高度——Rz★轮廓最大高度——Ry1、基本概念优先选用轮廓算术平均偏差Ra表面粗糙度是评定零件表面质量的重要指标之一。20L（1）轮廓算术平均偏差——RaRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Li=1n近似为:YXOOX为被测表面的轮廓中线，是评定表面粗糙度参数的基准线。Ra—是指在取样长度L内，被测轮廓偏

8、距Y（各点至轮廓中线距离）绝对值的算术平均值21（2）微观不平度十点高度——RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5∑ypi＋∑yvii=1i=155Rz=5Ypi—