感应电炉技术要求

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1、感应电炉技术要求感应电炉技术要求一、说明本设备是用于空心抽油杆、实心抽油杆、油管端部一定长度锻前加热的设备。二、供货数量及说明KGPS-250/2.5250KW一台（含改造一台）；KGPS-160/4160KW两台（含改造两台）。共6台设备安装成两组，每3台一组，对称分布，实现工件的两头加热镦锻加工。改造的3台由用户提供现有在用设备，改造后确保设备的一致性。三、基本要求以下基本要求的条款是必须具备的，是设备技术要求的否决项。即基本要求必须全部达到，任何一项达不到都将视为不能满足技术要求。1、单台设备

2、采用一电两工位，即一个独立电源、两级感应加热线圈的形式，感应线圈为固定不动，工件进出感应炉进行透热。感应器中心线间距900mm，高度1350mm。2、加热温度采用时间节拍控制方式，不进行测温和闭环控制，确保两级线圈加热后，达到镦锻温度要求，感应器末端设置磁屏蔽装置保证，避免工件端部过烧，确保轴向方向温差≤20℃。83、当工件进入感应器时，电源自动加载加热，要确保加热到预定温度的节拍不超过60秒。加热到预定时间后退出。如果加热到预定时间没有退出，应该自动进行保温。当工件退出后电源应自动返回空载。4、感

3、应器采用壁厚不小于2mm的冷拔T2铜管，进行绝缘浸漆和云母带、玻璃丝带缠绕，确保绝缘耐压大于5000V要求。5、电器原件采用斯奈德或西门子产品，可控硅安全系数1.5-2。6、电抗器采用厚度小于0.35 mm的冷轧高矽片，水冷系统全部采用不锈钢材质。7、每3台设备安装在一起构成一套，采用一个集中外控台和一套风水冷却装置。8、设备PLC控制预留与生产线工装的控制接口。9、设备必须有成熟应用的先例，并提供成熟应用的用户有效证明材料，投标方供应的设备必须未经过使用的全新设备。注：以上基本要求投标时必须提供完

4、整的材料。四、加工产品条件1、抽油杆①抽油杆产品规格：见表1所示。表1抽油杆产品规格表序号规格（mm）杆体直径(mm)壁厚(mm)备注1φ16φ15.88/实心抽油杆2φ19φ19.05/实心抽油杆3φ22φ22.23/实心抽油杆4φ25φ25.4/实心抽油杆5φ29φ28.58/实心抽油杆86φ34φ345-5.5空心抽油杆7φ36φ365-6.5空心抽油杆8φ42φ425-6.5空心抽油杆②材质：（适用制造实心、空心抽油杆的任何钢材）③执行标准：SY/T5550-2006、SY/T5029-20

5、06、API规范11B（27版）2、油管①油管产品规格见表2所示：表2油管产品规格表序号产品规格锻前外径(mm)锻后外径(mm)锻前壁厚(mm)锻后壁厚(mm)锻造长度(mm)备注1Φ60Φ65.894.837.62152.40～254.00中碳合金钢2Φ73Φ78.595.518.30158.75～260.353Φ89Φ95.256.459.63165.10～266.703、产品工艺路线中频加热→镦锻成形五、设备技术参数感应电炉技术参数及生产节拍要求见表3所示：表3模锻液压机技术参数序号项目单位规

6、格备注1电源额定功率KW250/1602电源额定频率Hz2500/40003输入电流A410/28084输入电压V3N380V50Hz5工位数个2工位加热6最终加热温度℃1200±507加热节拍≥1件/分钟8加热方式周期加热9中频电源功率因数Cos≥0.9六、单套设备配置及功能要求1、感应器①抽油杆产品（含空心抽油杆）杆头接箍的镦锻成型分为三次加热和镦锻。每次加热分两个工位分别进行粗加热和精加热。因此不同位置的中频加热感应器加热的工件尺寸随着聚料成型的变化均在发生变化。感应器的设计要符合工艺上的变化

7、。油管产品的加厚成型为一次成型，感应器两级加热尺寸没有变化。②感应器加热长度为150—650mm，具体长度按照工艺文件执行。加热温度为1200℃。按照产品大纲配备感应器，确保感应器内径与坯料直径比在1.5—2.5范围内。③炉衬采用捣铸炉衬，耐火度不小于1800度。水路连接为快换接头，确保外表尺寸、电炉、水路连接的互换性。2、电源①中频电源可根据负载的变化来调整匹配，提高加热速度。电源应具备过流、过压、水压、缺相、欠压、过载等多种保护功能。长期工作无漂移，工作点稳定。8②电源采用零压扫频启动方式，空载

8、满载启动可靠性100%。要求电源调节曲线平滑、线性度高，无冲击。输出功率无级可调，抗干扰能力强。3、外控台外控台只要设置电源的开关、加热时间设定修改、急停和报警功能。配备各种仪表显示功能。4、冷却水系统配备闭式软水冷却循环装置。满足设备冷却需要。七、设备执行标准：1、GB5083-1985《生产设备安全卫生设计总则》；2、GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备第1部分通用技术条件》；3、JB/T8669-1997《感应加热用半导体变频装置》；4、JB/T40