3炉屏过爆管原因分析及采取措施

《3炉屏过爆管原因分析及采取措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、#3炉屏式过热器南数第3屏泄漏原因分析及采取措施一、事故经过：2015年1月1日12:50,运行人员在巡检中发现#3炉本体上部靠近屏式过热器处附近有泄漏声，经确认后停炉，于13:50关闭#3炉主汽门。锅炉冷却后检查漏点位于屏式过热器南数第三屏从下数第五根靠近高过侧水平段，并冲刷附近3根管子，对泄露及冲刷部位检修后于1月3日11:14开始启动#3炉，15:10并汽结束投入运行。二、#3炉概况#3炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-220/9.8-PM16锅炉，1995年5月投产运行。本锅炉为单汽包、自然循环、集中下降管、倒U型布置的固体排渣炉。锅炉炉膛四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处南

2、北均匀布置12屏屏式过热器，屏式过热器的出口和入口的设计烟温分别为972°C和1100°C。2006年10月份#3炉大修时对该屏的联箱和管子进行了整体更换，2011年9月份又对该屏的过热器管子进行了更换。此次爆管距2011年更换新管子的累计运行时间接近3万小时（电厂用钢的设计寿命一般为10万小时）。三、屏过管子检查分析结论1.宏观检查：爆口长50mm，宽约3mm，并冲刷了相邻第三、四、六根管子。爆口特征：管径没有明显的胀粗，裂纹边缘较厚，爆口周围存在纵向开裂的氧化皮，呈典型的长期过热特征，图片如下:23^56789仙231.微观金相组织检查及结论：(1)光谱检测材质未见异常

3、，为12CrlMoV。(2)爆口处金相组织球化迗5级，且有蠕变孔洞，爆口管其它部位组织球化也已接近5级，属长期过热爆管特征;吹损管组织球化严重处也接近5级。(3)造成过热器爆管的原因为长期过热爆管。、责任划分：虽然目前还不能完全确定此次爆管的具体原因，还需要检查此屏联箱内部情况及其它屏管子金相组织球化程度，但为保证此次爆管后能够引起各级人员的足够重视，尽快确定安全责任，保证采取有利于#3炉屏过目前安全运行的可靠措施，结合管子技术检查分析结果及发生超温可能为烟气温度过高或管内结构变化引起的蒸汽分布不均的原因分析，可以认为：此次爆管的原因是长期超温造成的，造成长期超温的原因可能

4、在于#3炉屏过处的烟气温度过高，导致南数第三屏管子超温且微观组织发生严重变化，发电部负主要责任；利用停炉机会必须检查此屏联箱内部情况，如果有明显造成蒸汽分布不均的异常情况，检修部要负同样的责任。根据以上责任划分并考虑屏过壁温测点设计不能直接显示屏过管子实际温度的客观情况，统计发电部一类设备障碍一次，责任单位为发电部锅炉专业，这样有利于目前控制屏过壁温在合理范围内。同时应根据检查#3炉屏过南数第3屏联箱内部情况及其它屏管子金相组织球化程度做最终定论。五、采取措施：1、优化调整燃烧状况，在保证主蒸汽参数和各项环保指标正常的情况下，合理配风，不偏斜、不抬高火焰中心，有效降低屏式过

5、热器区域的烟气温度，以便能做到最大限度的降低屏过壁温；运行中严格控制屏过壁温监视值在500°C以下，超过510°C要进行落实考核；调整炉膛火焰在燃烧室内均匀分布，控制过热器后两侧烟气温差不超过30°C;锅炉并列运行时，运行人员要尽量保持两台炉出力平衡，不能带偏蒸汽流量；启停炉严格按照规程规定，适当开启过热器疏水门，使过热器管壁得到有效的冷却。2、提前做好检查此屏联箱内部情况的准备工作（包括检查方式及焊接工艺等），具备条件必须检查南数第3屏内部情况，同时割管检查其它屏管子微观金相组织情况，了解#3炉屏过管子整体过热情况；详细测量每屏管子的胀粗情况并记录进行比对；做好屏式过热器

6、各种管件，以备适时更换。3、考察了解先进工艺方法，改造现场设备，提高监视屏式过热器管子壁温的精确度。备件安全监察部二O—五年一月三十日