[精品]#2炉分隔屏过热器爆管原因分析及对策.doc

《[精品]#2炉分隔屏过热器爆管原因分析及对策.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、7月2Fl20：22平坏电厂#2炉分隔屏过热器发生严重爆管，巨大泄漏声震动整个锅炉，炉外几十米处听到刺耳声，当时机组负荷560MWo21：00机组降负荷，22：19机组解列，4日8：30炉内脚手架搭设并具备检修，5

2、zl16：08检修完工，6EI4：31机组并网，机组停运时间78.2小时，停炉准备时间34.18小时，抢修时间31.63小时,启动时间12.39小时。1现场检查及检修情况(1)爆管位置：分隔屏#4屏前组件出口段#2管。(2)相邻受热面情况：爆管泄漏的蒸汽对邻近的管壁有吹损，蒸汽在高温烟气中对区

3、域内管外壁有腐蚀，但皆较轻。爆漏的#2管由于受较大的蒸汽冲力而变形，将#3环下弯头挤扁。相邻的#3、#4、#5、#6管管外壁有过热氧化现象，在较高处有明显的氧化皮。较为严重的是在其对面后组件出口段#2、#3、#4、#5、#6管在较高处严重变形，其变形是由过热引起，且管外壁已有较厚的氧化皮。前组件流体冷却间隔管前端部与垫块错位相磨碰，管壁磨损达2俪。(3)现场处理：更换爆漏的#2管下弯头和8米长的上升段，共4道焊缝；更换挤扁的#3环弯头。2爆管管样管材：12CrlMoV,规格：①57X9。爆口：棱形，对角1

4、20X51,爆口边缘厚2呱内外壁有氧化皮生成。在爆口丄方lOOmm内，管子胀粗成①61,胀粗率6.56%,管壁硬度119HB；距爆口100~200mm内，管子胀粗成①59,,胀粗率3.5%,管壁硬度109HB,在爆口下方30mm内,管子胀粗成①60.5,胀粗率6.14%。爆II处硬度116HB,爆【】侧面和背面硬度112/98HBo在爆口上方1・5和下方0.4米范围内管外壁存在大量纵向裂纹，管壁氧化皮较厚。爆口处由于受泄漏蒸汽很大反作用力，此处己变形成近90。弯管，并使爆口扩大，爆口处边缘管壁拉薄和撕裂。

5、3爆管原因分析根据爆管管样在2米范围内出现相差不大的硬度、胀粗率、内外表面氧化皮，此管段存在长期过热，且长期过热度较大；从爆口的形状象是短期过热，但其爆口受弯曲拉伸，使诊状趋向于短期过热。其实主要因索是长期过热，其次为短期过热。