无菌原料药模拟工艺验证指南草案

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1、无菌工艺模拟试验指南（无菌原料药）（征求意见稿）国家食品药品监督管理总局食品药品审核查验中心二〇一六年十月.目录1.目的-12.定义-13.范围-14.原则-15.无菌原料药生产工艺及模拟范围-26.模拟试验方案的设计及实施过程要求-56.1.开展模拟试验的前提条件-56.2.基于无菌风险的模拟试验方案的设计-66.3.模拟灌装数量和持续时间-116.4.容器装量-126.5.模拟试验方法的选择-126.6.最差条件的选择-136.7.模拟试验过程的干预设计146.8.培养与观察-176.9.环境及监控-187.可接

2、受标准与结果评价-208.污染调查与纠正措施-209.模拟试验的周期与再验证-2210.无菌工艺模拟试验的局限性-2211.术语-2312.参考文献-24无菌工艺模拟试验指南（无菌原料药）1.目的为指导和规范无菌原料药生产企业开展无菌工艺模拟验证，充分评价无菌原料药生产过程的无菌保障水平，确保所生产无菌原料药的安全性，依据《药品生产质量管理规范》（2010版）及附录，制定本指南。2.定义本指南所述的无菌工艺模拟试验，是指采用适当的培养基或介质，模拟原料药生产中无菌操作的全过程，以评价该无菌工艺无菌保障水平的一系列活动

3、。3.范围3.1.本指南涵盖了无菌原料药无菌工艺模拟试验的基本要求、不同工艺模式的特殊要求、试验的基本流程等内容，适用于无菌原料药的无菌工艺验证。3.2.本指南所述条款是在现有无菌工艺技术基础上提出的相关要求，旨在规范企业开展无菌工艺模拟试验活动。在科学的基础上，鼓励新技术、新设备的引入，以提高无菌原料药无菌保障水平。4.原则-24-在对无菌生产工艺充分认知和生产经验累积的基础上，应结合工艺、设备、人员和环境等要素定期开展无菌工艺模拟试验，以确认无菌生产过程的可靠性，同时也为企业及时识别风险进而改进无菌控制措施提供数

4、据支持。开展无菌工艺模拟试验应遵循以下原则：1.1.以现行药品GMP法规要求为准则，评价无菌生产过程的法规符合性，不符合规范要求的无菌工艺过程，不能通过模拟试验来证实其无菌保证措施的合理性。1.2.基于无菌工艺设计，对无菌生产过程实施风险评估，识别生产过程风险点以便评估现有控制措施的有效性，评估结果应在试验方案设计时给予考虑。1.3.基于无菌风险，应充分考虑硬件装备水平与无菌风险的关联性，结合无菌生产过程所涉及到的工艺、设备、人员以及操作时限等因素针对性开展模拟试验，尽可能模拟实际无菌生产全过程，应特别关注“开放”操

5、作、人工干预等高风险过程。1.4.如生产线有多种无菌生产工艺，应评价模拟试验方案对各无菌工艺过程的适用性。应对有显著差异的无菌工艺过程开展模拟试验，或在综合评价不同无菌生产工艺的基础上，设计模拟验证，以评价每种无菌工艺过程的可靠性。2.无菌原料药生产工艺及模拟范围无菌原料药的无菌生产工艺通常为：原料药进一步精制和无菌操作的结合，作为无菌原料药生产工艺的开始，多采用除菌过-24-滤或其他除菌技术将物料中的微生物去除，之后采取无菌操作技术的工艺单元，最终获得免受微生物污染的原料药。无菌工艺模拟试验应从第一步无菌操作开始，

6、即经除菌过滤或其他方法获取无菌药液，直至无菌产品完全密封结束。与无菌制剂工艺相比，无菌原料药的生产工艺一般更复杂，工艺设备选型呈现出非标化和功能设计差异化等特点。即使是同一无菌工艺过程，因设备选型和系统密闭程度的不同，无菌风险也存在着显著差异。目前，无菌原料药常用无菌工艺包括：结晶工艺、冷冻工艺和喷雾干燥工艺。5.1.无菌结晶工艺典型的结晶工艺流程是从非无菌物料开始，经除菌过滤进入无菌结晶罐内，通过调整物料温度或加入其他溶剂使物料中有效活性成分结晶或沉淀析出，该过程会因控制晶体生长的需要而引入晶种。养晶结束后进入固液

7、分离设备，去除母液获得湿品，必要时对湿品进行洗涤，湿品在固液分离设备内进行干燥或通过辅助密闭系统转移至其他干燥设备内进行干燥，之后根据产品特性和最终质量要求进行必要的整粒（或微粉化），以控制产品粒度大小和分布，混粉也是常用的工艺单元，主要解决产品均一性的问题。最后产品经分装、密封，将产品严封于容器内。5.2.无菌冻干工艺常见的无菌冻干工艺流程包括：液体物料经除菌过滤得到无-24-菌料液，在无菌防护下使用加料枪将无菌料液注入冻干机托盘内，按照规定程序进行冷冻真空干燥，干燥结束后经除菌级呼吸器释放冻干机内的真空。在无菌防

8、护下打开冻干机门，将干品由托盘转移至无菌料仓内，或在无菌防护下通过真空密闭吸料系统将干品转移至下一工序，干品通常需要整粒和混粉工艺，以得到质量均一的干品，最后经分装、密封，将产品严封于容器内。5.3.无菌喷雾干燥工艺无菌喷干工艺适用于耐热性好的无菌原料药，工艺流程通常包括：液体物料经除菌过滤后持续稳定地注入干燥塔内，在无菌高压空气的作用下瞬间雾